在安裝O形圈之前,，檢查以下各項(xiàng)：安裝倒角是否按圖紙加工？?jī)?nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓,？加工毛刺、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋,？密封件和零件是否已涂潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油,？（潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂，如二硫化鉬,，硫化鋅,。（二）、手工安裝：使用無銳邊的工具,；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位；不得過量拉伸O形圈,；對(duì)于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸。（三）,、安裝過螺紋,、花鍵等：當(dāng)O形圈拉伸后，要通過螺紋,、花鍵,、鍵槽等時(shí)，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊。O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈,，因其截面為O型,，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈,。內(nèi)蒙古橡膠O型圈電話

氫化丁腈橡膠（HNBR）是一種綜合性能很好的特種橡膠,，也是一種戰(zhàn)略物資，具有優(yōu)異的耐油性,，耐腐蝕,，耐低溫、高溫（150-170℃）,，耐氧化,、耐動(dòng)態(tài)疲勞、耐臭氧的新材料,。主要應(yīng)用于汽車制造,、油田開采、航空航天產(chǎn)品等領(lǐng)域,。氫化丁腈橡膠（HNBR）是20世紀(jì)80年代時(shí)開發(fā)的丁腈橡膠新品種,，與傳統(tǒng)的丁腈橡膠（NBR）相比，其分子結(jié)構(gòu)中含少量或不含碳碳雙鍵,，它在保持NBR原有的優(yōu)異耐油性及耐化學(xué)藥品的同時(shí),，又獲得了良好的耐熱,、耐高溫、高壓,、耐臭氧等性能,，由于拉伸結(jié)晶，其強(qiáng)度拉伸性能也很優(yōu)異,。HNBR可用在要求具有極限韌度或嚴(yán)格的耐滲透性的耐高溫,、耐油用途上。HNBR被應(yīng)用于汽車行業(yè)中各種油罐,、密封件,、燃料泵隔膜和閥門套襯墊等以及油田工業(yè)中深井鉆井管密封、鉆井管保護(hù)層,、井口密封等的制造,，同時(shí)也滿足新型航空裝備對(duì)橡膠材料的更高要求，推動(dòng)了耐油橡膠制品的發(fā)展,。國(guó)外對(duì)航空橡膠制品的發(fā)展給予了高度重視,，HNBR是目前NBR發(fā)展的趨勢(shì)。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展 ,，尤其是汽車工業(yè),、海上油氣田開采等特殊工業(yè)，HNBR的耐高溫,、耐老化等性能得到了更好的體現(xiàn)和應(yīng)用。天津O型圈聯(lián)系方式HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有上佳的抗腐蝕,、抗撕裂和抗壓縮變形特性,，耐臭氧、耐陽光,、耐天候性較好,。

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間,。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng),，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定。膠料硬度高,、模具尺寸大時(shí),，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性,、耐臭氧性、耐熱性,、耐酸堿性、耐水蒸汽性,、顏色穩(wěn)定性,、電性能、充油性和常溫流動(dòng)性,。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長(zhǎng)期使用,，在150～200℃下可短暫或間歇使用。通過加入適宜的防老劑,，可以提高其使用溫度,。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30,，拉伸30%,，可達(dá)150小時(shí)以上不發(fā)生龜裂。

乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度,，因此對(duì)各種極性化學(xué)品如醇,、酸、堿,、氧化劑,、制冷劑、洗滌劑,、動(dòng)植物油,、酮和脂等具有較好的抗耐性。然而，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差,。在濃酸的長(zhǎng)期作用下,，性能也會(huì)下降。

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能,，且優(yōu)于其耐熱性,。在230℃的過熱蒸汽中，經(jīng)過近100小時(shí)后,，外觀沒有發(fā)生變化,。而氟橡膠、硅橡膠,、氟硅橡膠,、丁基橡膠、丁腈橡膠和天然橡膠在相同條件下經(jīng)歷較短時(shí)間后外觀明顯劣化,。

三元乙丙橡膠的耐過熱水性能也較好,，但與所使用的硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。采用DTDM和TMTD作為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,，在125℃的過熱水中浸泡15個(gè)月后,，其力學(xué)性能變化極小，體積膨脹率只為0.3%,。 O形圈是橫截面積為圓形的橡膠制品,。其應(yīng)用遍及化工、機(jī)械,、煤炭,、石油、冶金,、交通運(yùn)輸,、家用電器等領(lǐng)域。

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。    在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力,，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的,。天津耐低溫O型圈電話

EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性,、耐水性及耐化學(xué)性,。內(nèi)蒙古橡膠O型圈電話

O形密封圈材料的選擇對(duì)其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O形圈的使用性能,。

除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外,，O形密封圈還要注意下述條件：

1）富有彈性和回彈性；

2）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,，包括擴(kuò)張強(qiáng)度,、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。

3）性能穩(wěn)定,，在介質(zhì)中不易溶脹,，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。

4）易加工成形,，并能保持精密的尺寸,。

5）不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠,，所以O(shè)形圈大多用橡膠材料制成,。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn),，設(shè)計(jì)與選用時(shí),，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇,。

在選擇O形圈材料時(shí),，要注意考慮到以下幾點(diǎn)因素：

1）O形圈的工作狀態(tài)指O形圈是用于靜密封還是用于動(dòng)密封，是用在往復(fù)運(yùn)動(dòng)還是用在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,。

2）機(jī)械的工作狀態(tài)就是指機(jī)器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài),，并要考慮到每次斷續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，是否有沖擊載荷作用在密封部位,。

3）工作介質(zhì)的情況工作介質(zhì)時(shí)液體還是氣體,，并要考慮到其物理、化學(xué)性質(zhì),。

4）工作壓力工作壓力的大小,、波動(dòng)幅度以及瞬時(shí)出現(xiàn)的很大壓力等。

5）工作溫度包括瞬時(shí)溫度和冷熱交變時(shí)的溫度,。 內(nèi)蒙古橡膠O型圈電話