在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏,。該密封部件，即密封件,。外漏會造成介質(zhì)的浪費,，污染機器和環(huán)境，甚至導致故障的機器設備,，人身事故,。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會導致急劇下降，達不到規(guī)定的工作壓力,，甚至不能正常工作,。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,，進一步導致泄漏,。因此，密封件及液壓設備的密封件是一個重要的組成部分,。它的可靠性和使用壽命,，是衡量液壓系統(tǒng)，好壞的一個重要指標,。除了間隙密封,，密封件的使用,，有必要通過下面密封的間隙，以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合,。在接觸密封件,，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）。氟橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,，有的耐候性,、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良,。湖北耐腐蝕O型圈工廠直銷

硫化體系

采用有機過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮變形小,，耐熱,、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點,，而其缺點是伸長率低,，熱撕裂性能差，硫化速度慢,。為克服上述缺點,，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的復合硫化體系,。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD,、EZ等,。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然,。O形圈膠料的邵爾A硬度,，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個級別。為滿足O形圈不同硬度的要求,，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現(xiàn),。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮變形小,、生熱低,、接觸壓力大，對O形圈的密封性能有利,。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料,，則需要大量填充（120質(zhì)量份以上），將給混煉工藝帶來困難,，且會使膠料其他物理性能降低,。因此,，對于高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其與半補強炭黑,、細粒子熱裂炭黑(FT)等并用,。也可配以適量的增硬劑，如齊聚醋,、甲基丙烯酸鎂等,。 江西橡膠O型圈常用知識O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈,。

●由于初始變形的程度不同,，以及密封材料的硬度不同，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同,?！窭炫c壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài)。在徑向密封結(jié)構(gòu)配置中,，O型圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”）,，O型圈必須受到拉伸，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑,。在安裝后的狀態(tài),，O型圈的*大伸長量應該為3%（內(nèi)徑＞50mm）或5%?！癞擮型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”）,，O型圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài),，其*大周長壓縮量為1%,。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致O型圈截面尺寸的過度增加或減小,，這會影響O型圈的工作壽命,。O型圈在軸向發(fā)生變形，在壓力作用下,，O型圈會產(chǎn)生徑向蠕動,，所以要注意壓力的方向?！袢魤毫碜詢?nèi)側(cè),，則O型圈的外徑應該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮小于1%）?！袢魤毫碜酝鈧?cè),，則O型圈的內(nèi)徑應該與溝槽的內(nèi)徑接觸，*大允許拉伸3%。真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封,，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標準大氣壓（patm=101.325Kpa）,。

O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的,。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正,，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前,，密封溝槽,、密封配合面必須嚴格清洗；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂,。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當O型圈需通過外螺紋時,，應使用薄壁金屬導套,，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時,，應使孔口倒成相應的斜角形狀,，以防O型圈被劃傷,。坡口的斜角一般為a=120o～140o,。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。

橡膠老化的因素

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應,，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一,。

臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，在表面生成氧化膜而不龜裂,。

熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,，從而加速橡膠氧化反應速度,，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,，引發(fā)氧化鏈反應,，形成力化學過程,。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢,，視其所處的條件而定,。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂,。

水分：水的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時容易破壞,，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的,。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,，會加速橡膠的破壞。但部分情況下水對橡膠則不起破壞作用,，甚至有延緩老化的作用,。 對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經(jīng)濟的密封元件,。天津丁晴橡膠O型圈廠家現(xiàn)貨

SIL硅橡膠密封圈:具有良好耐熱,、耐寒、耐臭氧,、耐老化性能,。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。湖北耐腐蝕O型圈工廠直銷

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質(zhì)為燃油,、液壓油、機油,、潤滑油等油類,，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠,；當使用溫度高于150℃時,，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠,、氟硅橡膠等,。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時，可選用乙丙橡膠,；工作介質(zhì)為酸,、堿、鹽等低濃度化學腐蝕性介質(zhì),，且使用溫度不超過100℃時,，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強腐蝕性介質(zhì)應選用氟橡膠,；高溫熱空氣中使用的O形圈可選用硅橡膠,。湖北耐腐蝕O型圈工廠直銷