O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下,，會發(fā)生變形,，“流”向間隙位置,，達(dá)到密封效果,。也就是說，隨著壓力的增加,，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應(yīng)力也增加，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下,，會被擠入到間隙中，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中,，可以通過修改溝槽設(shè)計來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大,，會導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬度。對壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm,；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm,；我們推薦使用擋圈。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性,，可以采用較大的間隙,。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。海南氟膠O型圈廠家現(xiàn)貨

FKM橡膠,、FKM橡膠和外覆FEP/PFA的包覆式o-ring三種o-ring在壓縮裝置中的測試結(jié)果表示,，將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的包覆式o-ring在保持橡膠性能的同時又具有良好的耐壓縮性。包覆式o-ring的制造需通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,，通過采用一種特殊的技術(shù)使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯，而且保證此種o-ring具有所要求的標(biāo)準(zhǔn)公差,。所用的數(shù)據(jù)表明我們對包覆式o-ring產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量承諾,，這是建立在性能測試和嚴(yán)格的質(zhì)量控制基礎(chǔ)之上，以保證客戶滿意,、安全地使用此產(chǎn)品,。包覆式o-ring與其它任何橡膠或純Teflon制的o-ring在某一方面來說，都具有無可比擬的密封性和長壽命,，尤其應(yīng)用在苛刻的介質(zhì)中,。廣東耐低溫O型圈哪里買O型圈按常用標(biāo)準(zhǔn)分為國標(biāo)橡膠密封制品、美標(biāo)橡膠密封制品,、日標(biāo)橡膠密封制品,。

O型圈在多種液壓、氣動件管接頭,、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被大量使用,。對于在運(yùn)動過程中使用的O型圈，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時,，如單向受壓,，就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個擋圈；如雙向受壓,，則在O型圈兩側(cè)各放一個擋圈,。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈,。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時,，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸,，因此摩擦力減小,?？偟膩碚f，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力,，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義,。對于固定用的O型圈，當(dāng)工作壓力大于32Mpa時,，也需要使用擋圈,。

在設(shè)計溝槽階段，就應(yīng)當(dāng)考慮O形圈的安裝問題,。為了避免在安裝過 程中損壞O形圈,，應(yīng)當(dāng)盡可能避免O形圈穿過銳邊或內(nèi)孔。當(dāng)滑 動距離較長時,，密封座應(yīng)盡可能設(shè)計成凹槽,，或者適當(dāng)調(diào)整O形 圈保證其在安裝時需要滑動較短的距離，以降低O形圈發(fā)生扭曲的危險,。

溝槽中O形圈橫截面的初始壓縮量,，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的，它能夠：- 實(shí)現(xiàn)初始密封能力 - 彌補(bǔ)生產(chǎn)公差 - 確保規(guī)定的摩擦力 - 補(bǔ)償壓縮變形 - 補(bǔ)償磨損 根據(jù)應(yīng)用場合的不同,，下面給出了推薦的初始壓縮量,，即相對 于橫截面直徑（d2）的比值：動態(tài)應(yīng)用：6 ~ 20% 靜態(tài)應(yīng)用：15 ~ 30% 密封溝槽的尺寸可以根據(jù)圖17和圖18給出的初始壓縮量來設(shè) 計，這些值遵循ISO 3601-2規(guī)范,，并且考慮了負(fù)載與橫截面直徑之間的關(guān)系,。 O形圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應(yīng)用遍及化工,、機(jī)械,、煤炭、石油,、冶金,、交通運(yùn)輸、家用電器等領(lǐng)域,。

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,，即密封件,。外漏會造成介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境,，甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備,，人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會導(dǎo)致急劇下降,，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,，甚至不能正常工作,。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏,。因此，密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個重要的組成部分,。它的可靠性和使用壽命,，是衡量液壓系統(tǒng)，好壞的一個重要指標(biāo),。除了間隙密封,，密封件的使用，有必要通過下面密封的間隙,，以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合,。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）,。EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性,、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性,。浙江耐高溫O型圈廠家報價

為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。海南氟膠O型圈廠家現(xiàn)貨

O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系、防護(hù)體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則,，合理選擇各種原材料及其用量,，使其達(dá)到如下目的。1,、滿足密封圈使用性能要求,。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設(shè)計,、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能,。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料,、密封圈的制造,，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益,、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的,。研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種,、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，成品的性能取決于硫化膠的性能,。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計的基本框架,。海南氟膠O型圈廠家現(xiàn)貨