在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏,。該密封部件,，即密封件。外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi),，污染機(jī)器和環(huán)境,，甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備，人身事故,。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降,，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏,。因此,，密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分。它的可靠性和使用壽命,，是衡量液壓系統(tǒng),，好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。除了間隙密封,，密封件的使用,，有必要通過下面密封的間隙，以控制液體之間的間隙的兩個(gè)相鄰表面之間的耦合,。在接觸密封件,，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）。O型圈有良好的密封性能,，既可用于靜密封,，也可用于動(dòng)密封中。江西O型圈訂做價(jià)格

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高,、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。四川耐低溫O型圈商家O形圈通常壓縮使用，因此安裝槽的深度可設(shè)定為比O形圈的粗細(xì)稍小,。該壓縮量就叫做＂壓縮余量＂,。

O型密封圈適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度,、壓力,、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用,。在機(jī)床,、船舶、汽車,、航空航天設(shè)備,、冶金機(jī)械、化工機(jī)械,、工程機(jī)械,、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械,、石油機(jī)械,、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械,、以及各類儀器儀表上,，大量應(yīng)用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封,。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí),，只可于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用,。O型密封圈在耐油,、酸堿、磨,、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封,、減震作用。因此,，O型密封圈是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的一種密封件,。目前，對(duì)橡膠O形圈的質(zhì)量檢測,，多數(shù)廠使用卡尺測內(nèi),、外徑及截面,，測量誤差較大。因?yàn)镺形圈是柔性材料,，測量力將使它產(chǎn)生不可忽視的變形,，這種測量方法是不能滿足機(jī)械密封配件的精度要求的。國外極為重視O形橡膠件成品的質(zhì)量控制,，普通采用微型硬度計(jì)檢測成品硬度;用O形圈成品直接測定拉伸,、耐介質(zhì)老化、變形和松弛性能,，綜合控制生產(chǎn)工藝和O形圈材料的穩(wěn)定性;并用帶電子計(jì)算機(jī)控制或“屏幕對(duì)話”的尺寸和斷面自動(dòng)測量儀進(jìn)行幾何尺寸測量。

O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系,、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成,。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量,，使其達(dá)到如下目的,。1、滿足密封圈使用性能要求,。任何一種生膠不可能做到完美無缺,，通過配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能,。2,、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能。良好的加工性能便于膠料,、密封圈的制造,，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來源豐富、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益,、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的,。研究表明,，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種、類型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性,，成品的性能取決于硫化膠的性能。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架,。O型圈按常用標(biāo)準(zhǔn)分為國標(biāo)橡膠密封制品,、美標(biāo)橡膠密封制品、日標(biāo)橡膠密封制品,。

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸。（歡迎關(guān)注：泵友圈）上述不同形式的靜密封,，密封介質(zhì)對(duì)O形圈的作用方向是不同的,，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封,。O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。湖南耐低溫O型圈價(jià)格表

在動(dòng)密封裝置中,，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素,。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。江西O型圈訂做價(jià)格

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣,，一般取W=10%～15%,；平面靜密封裝置取W=15%～30%。對(duì)于動(dòng)密封而言,，可以分為三種情況,；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng),，一般來說,，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%,。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈,，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%,，此外,，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,，允許的膨脹率為15%,，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈,，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正,。江西O型圈訂做價(jià)格