O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系,、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成,。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量,，使其達(dá)到如下目的,。1、滿足密封圈使用性能要求,。任何一種生膠不可能做到完美無(wú)缺,，通過(guò)配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能,。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料,、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要,。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富,、無(wú)毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本,、提高經(jīng)濟(jì)效益,、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。研究表明,，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種,、類型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性,，成品的性能取決于硫化膠的性能,。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。NBR丁腈密封圈 適合于石油系液壓油,、甘醇系液壓油,、二酯系潤(rùn)滑油、汽油,、水,、硅潤(rùn)滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用。西藏耐高溫O型圈批量定制

O形圈的壓縮力是變化的,，主要取決于其它一些因素,，例如初始?jí)嚎s量、材料類型,、材料硬度,、O形圈內(nèi)徑及其橫截面。溝槽填充考慮O形圈的溝槽填充,，避免對(duì)徑向密封性能產(chǎn)生有害影響顯得非常重要,。推薦的溝槽填充比例不得超過(guò)由于流體接觸和公差效果產(chǎn)生的熱膨脹或者體積膨脹的85%。

矩形溝槽是所有新設(shè)計(jì)的優(yōu)先選擇,，這種結(jié)構(gòu)允許溝槽兩側(cè)面存在 高達(dá)5°的斜面,。如果使用擋圈，就必須采用垂直側(cè)面,。

梯形溝槽只用于特殊情況下,，例如在頂部安裝的場(chǎng)合下，為了 能夠固定住O形圈(圖25),。梯形溝槽只推薦用于橫截面直徑為3.53 mm的O形圈,，O形圈內(nèi)徑等于 平均溝槽直徑減去O形圈橫截面直徑。 福建O型圈聯(lián)系方式O形圈動(dòng),、靜摩擦力相等,，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速,、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象,。

進(jìn)口氟橡膠O型圈的物理性能：氟橡膠是乙烯基氟化物與六氟丙烯的共聚物，由于其分子結(jié)構(gòu)和含氟量的不同,，氟素橡膠O型圈的耐化學(xué)性,、耐高溫性、耐低溫型也有所不同,。氟素橡膠英文名FKM,杜邦公司所生產(chǎn)的氟膠材料命名為viton簡(jiǎn)稱VT,。沃爾頂公司在氟膠的膠料上選擇的是日本大金和美國(guó)杜邦，因?yàn)槟z料選擇的好,，所以沃爾頂?shù)腛型密封圈質(zhì)量一直都很穩(wěn)定,，并得到客戶的認(rèn)可。氟膠的綜合性能非常的好不論是在耐油,、耐高溫,，耐磨損、耐腐蝕都有很好的體現(xiàn)。氟膠O型密封圈常用的顏色為棕色,、黑色,。還有綠色，也可以做成其它顏色,。

耐高溫VITON進(jìn)口O型圈的應(yīng)用：常用于汽車,、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的密封，可在250℃下長(zhǎng)期使用,，非常適合發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出主軸的密封,，也可用于發(fā)動(dòng)機(jī)閥桿密封、氣缸套密封,、離合器密封,、空氣濾清器密封、燃油泵密封及燃油教官內(nèi)層膠等,，氟橡膠密封件也能在高真空條件下使用,。

三元乙丙橡膠（EPDM）是一種高分子合成材料，它是由乙烯,、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應(yīng)制成的,。這種橡膠材料具有出色的機(jī)械性能、耐化學(xué)性和耐熱性能,，同時(shí)也表現(xiàn)出極強(qiáng)的耐候性,。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性,、耐候性和低溫柔軟性方面表現(xiàn)出良好的特性,，適用于耐臭氧,、耐候和耐紫外線的應(yīng)用場(chǎng)合,。然而，由于其自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),，三元乙丙橡膠的阻燃性,、耐油性和粘結(jié)性相對(duì)較差。盡管如此,，這種橡膠具有主鏈飽和結(jié)構(gòu),，可以與其他材料共混，以取長(zhǎng)補(bǔ)短的方式提高性能,。三元乙丙橡膠的主鏈由化學(xué)性穩(wěn)定的飽和烴組成,，在側(cè)鏈中只含有少量不飽和雙鍵，因此基本上屬于飽和型橡膠的一種,。由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)沒(méi)有極性取代基,，分子間的內(nèi)聚能力較低，使得分子鏈可以在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性。

三元乙丙橡膠具有較低的密度,，為0.87,。同時(shí)，它可以大量充油和添加填充劑,，降低橡膠制品的成本,。這彌補(bǔ)了三元乙丙橡膠生膠價(jià)格較高的缺點(diǎn)。對(duì)于高門(mén)尼值的三元乙丙橡膠而言,，即使添加了高比例的填充劑,，其物理機(jī)械性能的降低幅度也不大。 （潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要與 O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂,，如二硫化鉬,，硫化鋅。

O形圈橫截面的初始?jí)嚎s量,，對(duì)于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,，它能夠：1、實(shí)現(xiàn)初始密封能力,，2,、彌補(bǔ)生產(chǎn)公差，3,、確保規(guī)定的摩擦力,，4、補(bǔ)償壓縮變形,，5,、補(bǔ)償磨損。

在設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形,。密封圈的初始?jí)嚎s量計(jì)算公式為：W=(d0-h)/d0×100%

式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度),，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封,，或稱圓柱靜密封的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封，或稱平面靜密封的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸,。 o型圈結(jié)構(gòu)小巧,，裝拆方便，靜、動(dòng)密封均可使用,，動(dòng)摩擦阻力小,，使用單件O形圈，可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用,。江蘇丁晴橡膠O型圈工廠直銷

由于多數(shù)O形圈都用橡膠制成的,，導(dǎo)熱性差。因此摩擦熱就會(huì)引起橡膠的老化,，導(dǎo)致O形圈失效,，破壞其密封性能。西藏耐高溫O型圈批量定制

O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,，就要求其膠料具有某些特殊的性能,。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性,、耐溫性,、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封,，除了具有要求之外,，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小,?？傊浞皆O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件,、介質(zhì)種類,、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮,。

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法,。 西藏耐高溫O型圈批量定制