在國(guó)內(nèi),，由于HNBR主要依靠進(jìn)口,，價(jià)格昂貴，很大地限制了其應(yīng)用,。目前國(guó)內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護(hù)器,、螺桿泵、螺桿鉆,、石油封隔器,、油封,、墊片,、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺(tái)配套軟管,。石油開(kāi)采的深井、超深井工況環(huán)境十分惡劣,，要求橡膠制品必須耐受高溫,、高壓、酸,、胺,、硫化氫、甲烷等,，采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸,、耐油、耐溶劑性能,。

氫化丁腈橡膠制品,，指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈,、氫化丁腈橡膠密封圈,、氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈,、氫化丁腈橡膠密封件,、氫化丁腈橡膠Y型圈、氫化丁腈橡膠V型圈,、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁腈橡膠（簡(jiǎn)稱(chēng)HNBR）是通過(guò)氫化丁腈橡膠主鏈上所含的不飽和雙鍵而制得,，又稱(chēng)為高飽和度丁腈橡膠。由于HNBR具有合理的分子結(jié)構(gòu),，因此不僅繼承了NBR的耐油,、耐磨等性能，而且還具有更優(yōu)異的耐熱,、耐氧化,、耐臭氧、耐化學(xué)品性能,，可以與氟橡膠相媲美,，在許多方面可取代氟橡膠、CR,、NBR等特種橡膠,。 氟橡膠密封圈: 耐高溫性?xún)?yōu)于硅橡膠，有的耐候性,、耐臭氧性和耐化學(xué)性,，耐寒性則不良,。廣西耐酸堿O型圈常見(jiàn)問(wèn)題

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%,；平面靜密封裝置取W=15%～30%,。對(duì)于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況,；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%,。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來(lái)說(shuō),，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈,，為了減少摩擦阻力,，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%,，此外,，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,，允許的膨脹率為15%,，超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈,，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正,。廣西耐酸堿O型圈常見(jiàn)問(wèn)題PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機(jī)械性能非常好，耐磨,、耐高壓性能均遠(yuǎn)優(yōu)于其它橡膠,。

O型密封圈適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度,、壓力,、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用,。在機(jī)床,、船舶、汽車(chē),、航空航天設(shè)備,、冶金機(jī)械、化工機(jī)械,、工程機(jī)械,、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械,、石油機(jī)械,、塑料機(jī)械,、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類(lèi)儀器儀表上,，大量應(yīng)用著各種類(lèi)型的密封元件,。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí),，只可于低速回轉(zhuǎn)密封裝置,。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。O型密封圈在耐油,、酸堿、磨,、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封,、減震作用。因此,，O型密封圈是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的一種密封件,。目前，對(duì)橡膠O形圈的質(zhì)量檢測(cè),，多數(shù)廠使用卡尺測(cè)內(nèi),、外徑及截面，測(cè)量誤差較大,。因?yàn)镺形圈是柔性材料,，測(cè)量力將使它產(chǎn)生不可忽視的變形，這種測(cè)量方法是不能滿(mǎn)足機(jī)械密封配件的精度要求的,。國(guó)外極為重視O形橡膠件成品的質(zhì)量控制,，普通采用微型硬度計(jì)檢測(cè)成品硬度;用O形圈成品直接測(cè)定拉伸、耐介質(zhì)老化,、變形和松弛性能,，綜合控制生產(chǎn)工藝和O形圈材料的穩(wěn)定性;并用帶電子計(jì)算機(jī)控制或“屏幕對(duì)話(huà)”的尺寸和斷面自動(dòng)測(cè)量?jī)x進(jìn)行幾何尺寸測(cè)量。

進(jìn)口防水o型圈是一種擠壓型密封,，當(dāng)裝入密封槽后,，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po,。即使沒(méi)有介質(zhì)壓力或者壓力很小,，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)防水o-rings密封圈,，防油o-rings密封圈,，容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下,，進(jìn)口o型密封圈發(fā)生位移,，移向低壓側(cè),，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大，填充和封閉間隙,。

此時(shí),，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為

Pm：Pm=Po+Pp

式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa）

Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù)，對(duì)于橡膠制O形密封圈K=1,；

P——被密封液體的壓力（0.1MPa）,。

從而大幅增加了密封效果。一般K≥1,，所以Pm＞P,。由此可見(jiàn)，只要橡膠圈,，o-rings密封圈表面光滑,存在初始?jí)毫?，就能?shí)現(xiàn)無(wú)泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來(lái)改變防水O形密封圈接觸狀態(tài),，使之實(shí)現(xiàn)密封的性質(zhì),，稱(chēng)為自封作用。 溶脹是指選定的 O形圈的耐油性,、耐藥品性等不適合,，O形圈吸入液體而變得柔軟、膨脹的現(xiàn)象,。

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下,，會(huì)發(fā)生變形，“流”向間隙位置,，達(dá)到密封效果,。也就是說(shuō)，隨著壓力的增加,，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應(yīng)力也增加，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下,，會(huì)被擠入到間隙中，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中,，可以通過(guò)修改溝槽設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計(jì)時(shí)我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi),。若公差太大，會(huì)導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬度。對(duì)壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm,；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm,；我們推薦使用擋圈。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性,，可以采用較大的間隙,。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí),，只限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置,。江西O型圈電話(huà)

氟橡膠是由含氟單體經(jīng)過(guò)聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物。廣西耐酸堿O型圈常見(jiàn)問(wèn)題

橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶1、滿(mǎn)足密封圈使用性能要求,。2,、膠料加工工藝性能良好。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,。橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡(jiǎn)單,。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方－à性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)－à組份調(diào)整改進(jìn)－à擴(kuò)大試驗(yàn),，確定實(shí)用配方。廣西耐酸堿O型圈常見(jiàn)問(wèn)題