橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動(dòng)搖規(guī)模很大,，橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,，一次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按成品尺度減小60%擺布，第二次按成品尺度擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個(gè)改變多端,，極為雜亂的疑問,，也是模具設(shè)計(jì)者需求慎重考慮的疑問，當(dāng)前,，還沒有一個(gè)真實(shí)的，完善的,，具有實(shí)用價(jià)值的核算公式,，還只能以憑借經(jīng)歷估計(jì)或許經(jīng)過積累實(shí)踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱,。由于即使是用一種膠料，同一幅模具,，在同一技術(shù)條件下（如硫化溫度一樣,，硫化壓力一樣，生料添入量也一樣）硫化,，所得到的縮短率也不盡一樣因而以實(shí)驗(yàn)測(cè)的成品的縮短率也是一個(gè)近似值,，再加上遭到成品形狀，硬度,，成型技術(shù)等因素的影響,。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義,。遼寧丁晴橡膠O型圈定制

橡膠老化的因素

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一,。

臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí),，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí)，在表面生成氧化膜而不龜裂,。

熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,，引發(fā)氧化鏈反應(yīng),，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程,。哪能個(gè)占優(yōu)勢(shì),，視其所處的條件而定。此外,，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂,。

水分：水的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解,，水解或吸收等原因引起的,。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,，會(huì)加速橡膠的破壞。但部分情況下水對(duì)橡膠則不起破壞作用,，甚至有延緩老化的作用,。 橡膠O型圈O型橡膠圈密封圈簡(jiǎn)稱O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈,。

O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正,，以及O型圈被扭曲等情況,。裝配前，密封溝槽,、密封配合面必須嚴(yán)格清洗,；同時(shí)對(duì)O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤(rùn)滑脂。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時(shí)，應(yīng)使用合適的薄壁金屬導(dǎo)套,，套住外螺紋,；如果O型圈需通過孔口時(shí)，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀,，以防O型圈被劃傷,。坡口的斜角一般為a=120o～140o

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸,。（歡迎關(guān)注：泵友圈）上述不同形式的靜密封,，密封介質(zhì)對(duì)O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同,。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封,。在同樣壓力下，硬度越高,，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng),。因此，應(yīng)選用硬度較高的O型圈。

O形圈密封的溝槽設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的,，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后,，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑,，同時(shí)保證由于運(yùn)動(dòng)、發(fā)熱,、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間,。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍，此處建議參考設(shè)計(jì)手冊(cè),。2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸,，主要取決于壓縮變形量。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右,，取決于應(yīng)用場(chǎng)合,。安裝時(shí)勿需考慮摩擦阻力的可以取20%，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%,，O形圈存在往復(fù)移動(dòng)的場(chǎng)合一般8%左右,。O型圈按常用標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)標(biāo)橡膠密封制品、美標(biāo)橡膠密封制品,、日標(biāo)橡膠密封制品,。青海氟膠O型圈定制

O型圈裝入溝槽中時(shí)，可在溝槽和O型圈上涂上潤(rùn)滑介質(zhì),。注意,，在安裝時(shí)不要使O型圈發(fā)生扭曲。遼寧丁晴橡膠O型圈定制

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法,。在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力,，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。遼寧丁晴橡膠O型圈定制