目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過(guò)程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力,，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫,。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,，單純地提高壓力,，并不會(huì)造成O形圈的破壞。貴州耐油磨O型圈定制

橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方,。試驗(yàn)配方一般是為了研究或鑒定某種材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系.二者雖然研究的內(nèi)容不同,，但又互相聯(lián)系,，不可分割,。實(shí)用配方的制訂過(guò)程為:產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析~選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方~性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)~組分調(diào)整改進(jìn)~擴(kuò)大試驗(yàn).確定實(shí)用配方，發(fā)揮O形橡膠密封圈的優(yōu)點(diǎn),。江西耐腐蝕O型圈常用知識(shí)丁腈橡膠密封圈適合于石油系液壓油,、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油,、汽油,、水、硅潤(rùn)滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用,。

在某些應(yīng)用場(chǎng)合，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性,，這時(shí)可以采用其他各種材料,。例：對(duì)耐熱性，耐油性有特別要求時(shí),，可用FKM（氟橡膠）：對(duì)耐磨性和耐壓有特別要求時(shí),，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）。近來(lái)又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM,，又稱加氫NBR,；H—NBR；可供選用,。橡膠的硬度,，一般機(jī)械用O形密封圈,，硬度應(yīng)在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈,，通常材料硬度為邵爾硬度70度,，比動(dòng)密封件要硬。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈,，一般用丁基橡膠材料效果好,，硬度以HS=80為宜。在內(nèi)壓低,、摩擦小的場(chǎng)合,，硬度允許低于70度；而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,，可以高于度,，但很少使用。液壓,、氣動(dòng)設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系,，介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈，溫度在-50~120℃時(shí),，用丁腈橡膠,，而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠（主要是靜密封），200℃以內(nèi)的動(dòng)密封用氟橡膠,。當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時(shí),，則用高丁腈橡膠為宜。在透平油之類的高苯胺點(diǎn)油中,，因?yàn)槎‰嫦鹉z會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象,，應(yīng)慎用。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象,，故不能使用,，而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠。近年來(lái)為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油,，這種情況下宜用氟橡膠,。

硫化體系

采用有機(jī)過(guò)氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮變形小,，耐熱,、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點(diǎn),，而其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)率低,，熱撕裂性能差，硫化速度慢,。為克服上述缺點(diǎn),，可選用低硫或無(wú)硫配合,，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系。常用的促進(jìn)劑有DM,、CZ,、TMTD、EZ等,。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來(lái)確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高,，反之亦然。O形圈膠料的邵爾A硬度,，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個(gè)級(jí)別,。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來(lái)實(shí)現(xiàn),。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料,，壓縮變形小、生熱低,、接觸壓力大,，對(duì)O形圈的密封性能有利。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料,，則需要大量填充（120質(zhì)量份以上）,，將給混煉工藝帶來(lái)困難，且會(huì)使膠料其他物理性能降低,。因此,，對(duì)于高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑,、細(xì)粒子熱裂炭黑(FT)等并用。也可配以適量的增硬劑,，如齊聚醋,、甲基丙烯酸鎂等。 SIL硅橡膠密封圈:具有良好耐熱,、耐寒,、耐臭氧、耐老化性能,。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性,。

O形圈規(guī)格型號(hào)主要有UHSO形圈規(guī)格，UHPO形圈規(guī)格,，UNO形圈規(guī)格,，DHO形圈規(guī)格，活塞桿O形圈規(guī)格,，耐高溫O形圈,，耐高壓O形圈,，耐腐蝕O形圈，耐磨損O形圈,。O形圈密封性能優(yōu)良,，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍,，在某些條件下可與密封基體同壽命,。O形圈摩擦阻力小，動(dòng),、靜摩擦力相等,，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速,、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象,。O形圈高耐磨，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能,。O形圈良好的自潤(rùn)滑性能.可作無(wú)油潤(rùn)滑密封,。O型圈O形圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便,。O形圈工作壓力：0-300MPa;工作速度：≤15m/s;工作溫度：-55-250度,。O形圈適用介質(zhì)：液壓油、氣,、水,、泥漿、原油,、乳化液,、水-乙二醇、酸,。氟橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性,，耐寒性則不良,。甘肅橡膠O型圈批發(fā)廠家

o型圈結(jié)構(gòu)小巧，裝拆方便,，靜,、動(dòng)密封均可使用，動(dòng)摩擦阻力小,，使用單件O形圈,，可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用。貴州耐油磨O型圈定制

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性,、耐臭氧性,、耐老化,、耐水性等，是生產(chǎn)在水介質(zhì)中密封圈的理想原料,。使用三元乙丙再生膠單獨(dú)生產(chǎn)或與橡膠并用生產(chǎn)高性能密封圈中配合劑對(duì)密封圈硫化膠性能有哪些影響,，又該如何設(shè)計(jì)配合劑使密封圈性能達(dá)到要求。1.密封圈基本性能物理機(jī)械性能直接影響密封圈的性能指標(biāo),，密封圈需要有較好的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率,；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性,、耐臭氧,、耐老化性能，能提高密封圈的耐老化性能,。硫化體系中硫磺用量增大,，硫化膠的交聯(lián)程度增大，硫化膠的拉伸強(qiáng)度隨著硫磺用量的增大而增大,。硫磺HY15S9J2L用量增大,，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結(jié)構(gòu)就越多，多硫鍵鍵能低且不穩(wěn)定,，在長(zhǎng)期受熱和力的作用下多硫鍵容易發(fā)生斷裂,，扯斷伸長(zhǎng)率隨著硫磺用量的的增大而減小，壓縮變形隨著硫磺用量的增大而增大,。促進(jìn)劑用量增大提高了硫化膠的交聯(lián)密度,，拉伸強(qiáng)度增大；促進(jìn)劑用量過(guò)大時(shí),，硫化膠的交聯(lián)密度過(guò)高,，造成橡膠網(wǎng)絡(luò)應(yīng)力集中，從而拉伸強(qiáng)度減小,。促進(jìn)劑用量越大,，橡膠分子鏈網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)程度提高，硫化膠壓縮變形越小,。貴州耐油磨O型圈定制