O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能,。在液壓系統(tǒng)中,，要求具有良好的耐油性、耐溫性,、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度,。作為動(dòng)態(tài)密封,，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能,。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?？傊浞皆O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件,、介質(zhì)種類、使用溫度,、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法,。 O形圈通常壓縮使用，因此安裝槽的深度可設(shè)定為比O形圈的粗細(xì)稍小,。該壓縮量就叫做＂壓縮余量＂,。天津食品級(jí)硅膠O型圈常用知識(shí)

在某些應(yīng)用場(chǎng)合,，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性,，這時(shí)可以采用其他各種材料,。例：對(duì)耐熱性，耐油性有特別要求時(shí),，可用FKM（氟橡膠）：對(duì)耐磨性和耐壓有特別要求時(shí),，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）,。近來(lái)又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM,，又稱加氫NBR,；H—NBR,；可供選用。橡膠的硬度,，一般機(jī)械用O形密封圈,，硬度應(yīng)在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈,，通常材料硬度為邵爾硬度70度,，比動(dòng)密封件要硬。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈,，一般用丁基橡膠材料效果好,，硬度以HS=80為宜,。在內(nèi)壓低、摩擦小的場(chǎng)合,，硬度允許低于70度,；而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,，可以高于度，但很少使用,。液壓,、氣動(dòng)設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系,，介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈,，溫度在-50~120℃時(shí),，用丁腈橡膠，而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠（主要是靜密封）,，200℃以內(nèi)的動(dòng)密封用氟橡膠。當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時(shí),，則用高丁腈橡膠為宜,。在透平油之類的高苯胺點(diǎn)油中，因?yàn)槎‰嫦鹉z會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象,，應(yīng)慎用,。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象,，故不能使用,，而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠。近年來(lái)為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油,，這種情況下宜用氟橡膠,。黑龍江耐油磨O型圈定制O形圈是橫截面積為圓形的橡膠制品,。其應(yīng)用遍及化工,、機(jī)械,、煤炭、石油,、冶金,、交通運(yùn)輸、家用電器等領(lǐng)域,。

O形圈的壓縮力是變化的,，主要取決于其它一些因素,，例如初始?jí)嚎s量,、材料類型,、材料硬度、O形圈內(nèi)徑及其橫截面,。溝槽填充考慮O形圈的溝槽填充,，避免對(duì)徑向密封性能產(chǎn)生有害影響顯得非常重要。推薦的溝槽填充比例不得超過(guò)由于流體接觸和公差效果產(chǎn)生的熱膨脹或者體積膨脹的85%,。

矩形溝槽是所有新設(shè)計(jì)的優(yōu)先選擇,，這種結(jié)構(gòu)允許溝槽兩側(cè)面存在 高達(dá)5°的斜面。如果使用擋圈,，就必須采用垂直側(cè)面,。

梯形溝槽只用于特殊情況下，例如在頂部安裝的場(chǎng)合下,，為了 能夠固定住O形圈(圖25),。梯形溝槽只推薦用于橫截面直徑為3.53 mm的O形圈，O形圈內(nèi)徑等于 平均溝槽直徑減去O形圈橫截面直徑,。

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣,，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%,。對(duì)于動(dòng)密封而言,，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%,。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng),，一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,，外徑的壓縮率W=3%-8%,。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力,，一般均選取較小的壓縮率,，即W=5%-8%,，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹,。通常在給定的壓縮變形之外,，允許的膨脹率為15%，超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適,，應(yīng)改用其他材料的O形圈,，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。丁腈O型圈在保管時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變色,、表面產(chǎn)生白色粉末(起霜現(xiàn)象),，對(duì)O型圈功能無(wú)影響。

 橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動(dòng)搖規(guī)模很大,，橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,，一次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按成品尺度減小60%擺布，第二次按成品尺度擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個(gè)改變多端,，極為雜亂的疑問(wèn),，也是模具設(shè)計(jì)者需求慎重考慮的疑問(wèn),，當(dāng)前，還沒(méi)有一個(gè)真實(shí)的,，完善的，具有實(shí)用價(jià)值的核算公式,，還只能以憑借經(jīng)歷估計(jì)或許經(jīng)過(guò)積累實(shí)踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱,。由于即使是用一種膠料,，同一幅模具，在同一技術(shù)條件下（如硫化溫度一樣,，硫化壓力一樣,，生料添入量也一樣）硫化，所得到的縮短率也不盡一樣因而以實(shí)驗(yàn)測(cè)的成品的縮短率也是一個(gè)近似值,，再加上遭到成品形狀,，硬度，成型技術(shù)等因素的影響,。實(shí)驗(yàn)表明,，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力,，并不會(huì)造成O形圈的破壞,。天津食品級(jí)硅膠O型圈常用知識(shí)

o型圈結(jié)構(gòu)小巧，裝拆方便,，靜,、動(dòng)密封均可使用，動(dòng)摩擦阻力小,，使用單件O形圈,，可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用。天津食品級(jí)硅膠O型圈常用知識(shí)

硫化體系

采用有機(jī)過(guò)氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠,，具有壓縮變形小,，耐熱、耐低溫性能好,，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點(diǎn),，而其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)率低，熱撕裂性能差,，硫化速度慢,。為克服上述缺點(diǎn)，可選用低硫或無(wú)硫配合,，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系,。常用的促進(jìn)劑有DM、CZ,、TMTD,、EZ等。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來(lái)確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高,，反之亦然,。O形圈膠料的邵爾A硬度,，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個(gè)級(jí)別。為滿足O形圈不同硬度的要求,，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來(lái)實(shí)現(xiàn),。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮變形小,、生熱低,、接觸壓力大，對(duì)O形圈的密封性能有利,。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料,，則需要大量填充（120質(zhì)量份以上），將給混煉工藝帶來(lái)困難,，且會(huì)使膠料其他物理性能降低,。因此，對(duì)于高硬度的O形圈膠料,，可選用高耐磨炭黑或其與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑,、細(xì)粒子熱裂炭黑(FT)等并用。也可配以適量的增硬劑,，如齊聚醋,、甲基丙烯酸鎂等。 天津食品級(jí)硅膠O型圈常用知識(shí)