目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法,。    在模壓硫化過程中,，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度,。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低,，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗確定硫化時間,。溶脹是指選定的 O形圈的耐油性、耐藥品性等不適合，O形圈吸入液體而變得柔軟,、膨脹的現(xiàn)象。湖北氟膠O型圈哪里買

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質(zhì)為燃油,、液壓油、機油,、潤滑油等油類,，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠,；當(dāng)使用溫度高于150℃時,，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠,、氟硅橡膠等,。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時，可選用乙丙橡膠,；工作介質(zhì)為酸,、堿、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì),，且使用溫度不超過100℃時,，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠,；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠。上海耐油磨O型圈廠家報價VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,，有良好的耐候性,、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良,。

橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補強劑體系、防護體系,、補強體系,、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求,。2,、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富,、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方,。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單,。實用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系,。實用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價試驗－à組份調(diào)整改進－à擴大試驗,，確定實用配方,。

O形密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O形圈的使用性能,。

除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外,，O形密封圈還要注意下述條件：

1）富有彈性和回彈性；

2）適當(dāng)?shù)臋C械強度,，包括擴張強度,、伸長率和抗撕裂強度等。

3）性能穩(wěn)定,，在介質(zhì)中不易溶脹,，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。

4）易加工成形,，并能保持精密的尺寸,。

5）不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等,。

滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠,，所以O(shè)形圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多,，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn),，設(shè)計與選用時，應(yīng)了解各種橡膠的特性,，合理選擇,。

在選擇O形圈材料時，要注意考慮到以下幾點因素：

1）O形圈的工作狀態(tài)指O形圈是用于靜密封還是用于動密封,，是用在往復(fù)運動還是用在旋轉(zhuǎn)運動中,。

2）機械的工作狀態(tài)就是指機器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài)，并要考慮到每次斷續(xù)時間的長短,，是否有沖擊載荷作用在密封部位,。

3）工作介質(zhì)的情況工作介質(zhì)時液體還是氣體,，并要考慮到其物理、化學(xué)性質(zhì),。

4）工作壓力工作壓力的大小,、波動幅度以及瞬時出現(xiàn)的很大壓力等。

5）工作溫度包括瞬時溫度和冷熱交變時的溫度,。 O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計的主要內(nèi)容,，對密封性能和使用壽命有重要意義。

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運動式密封裝置一樣,，一般取W=10%～15%,；平面靜密封裝置取W=15%～30%,。對于動密封而言,，可以分為三種情況；往復(fù)運動一般取W=10%～15%,。旋轉(zhuǎn)運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng),，一般來說，旋轉(zhuǎn)運動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,，外徑的壓縮率W=3%-8%,。低摩擦運動用O型圈，為了減少摩擦阻力,，一般均選取較小的壓縮率,，即W=5%-8%，此外,，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹,。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%,，超過這一范圍說明材料選用不合適,，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正,。o型圈結(jié)構(gòu)小巧,，裝拆方便，靜,、動密封均可使用,，動摩擦阻力小，使用單件O形圈,，可對兩個方向起密封作用,。西藏耐酸堿O型圈電話

O型圈適用于各種機械設(shè)備，在規(guī)定的溫度,、壓力,、及不同的液體和氣體介質(zhì)中于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。湖北氟膠O型圈哪里買

氫化丁腈橡膠（HNBR）是一種綜合性能很好的特種橡膠，也是一種戰(zhàn)略物資,，具有優(yōu)異的耐油性,，耐腐蝕，耐低溫,、高溫（150-170℃）,，耐氧化、耐動態(tài)疲勞,、耐臭氧的新材料,。主要應(yīng)用于汽車制造、油田開采,、航空航天產(chǎn)品等領(lǐng)域,。氫化丁腈橡膠（HNBR）是20世紀80年代時開發(fā)的丁腈橡膠新品種，與傳統(tǒng)的丁腈橡膠（NBR）相比,，其分子結(jié)構(gòu)中含少量或不含碳碳雙鍵,，它在保持NBR原有的優(yōu)異耐油性及耐化學(xué)藥品的同時，又獲得了良好的耐熱,、耐高溫,、高壓、耐臭氧等性能,，由于拉伸結(jié)晶,，其強度拉伸性能也很優(yōu)異。HNBR可用在要求具有極限韌度或嚴格的耐滲透性的耐高溫,、耐油用途上,。HNBR被應(yīng)用于汽車行業(yè)中各種油罐、密封件,、燃料泵隔膜和閥門套襯墊等以及油田工業(yè)中深井鉆井管密封,、鉆井管保護層、井口密封等的制造,，同時也滿足新型航空裝備對橡膠材料的更高要求,，推動了耐油橡膠制品的發(fā)展。國外對航空橡膠制品的發(fā)展給予了高度重視,，HNBR是目前NBR發(fā)展的趨勢,。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展 ，尤其是汽車工業(yè),、海上油氣田開采等特殊工業(yè),，HNBR的耐高溫、耐老化等性能得到了更好的體現(xiàn)和應(yīng)用,。湖北氟膠O型圈哪里買