O型密封圈適用于裝在各種機械設備上，在規(guī)定的溫度,、壓力,、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用,。在機床,、船舶、汽車,、航空航天設備,、冶金機械、化工機械,、工程機械,、建筑機械、礦山機械,、石油機械,、塑料機械、農(nóng)業(yè)機械、以及各類儀器儀表上,，大量應用著各種類型的密封元件,。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉(zhuǎn)運動密封時,，只可于低速回轉(zhuǎn)密封裝置,。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。O型密封圈在耐油,、酸堿,、磨、化學侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封,、減震作用,。因此，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用的一種密封件,。目前,，對橡膠O形圈的質(zhì)量檢測，多數(shù)廠使用卡尺測內(nèi),、外徑及截面,，測量誤差較大。因為O形圈是柔性材料,，測量力將使它產(chǎn)生不可忽視的變形,，這種測量方法是不能滿足機械密封配件的精度要求的。國外極為重視O形橡膠件成品的質(zhì)量控制,，普通采用微型硬度計檢測成品硬度;用O形圈成品直接測定拉伸,、耐介質(zhì)老化、變形和松弛性能,，綜合控制生產(chǎn)工藝和O形圈材料的穩(wěn)定性;并用帶電子計算機控制或“屏幕對話”的尺寸和斷面自動測量儀進行幾何尺寸測量,。EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性,、耐水性及耐化學性,。新疆耐酸堿O型圈聯(lián)系方式

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系,、防護體系,、補強體系、軟化體系組成,。配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，本著經(jīng)濟實用的原則,，合理選擇各種原材料及其用量,，使其達到如下目的。1,、滿足密封圈使用性能要求,。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計,、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能,。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料,、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要,。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富,、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料，以達到降低成本,、提高經(jīng)濟效益,、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。研究表明,，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性.組成配方的配合劑品種,、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性,，成品的性能取決于硫化膠的性能。這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架,。湖南耐油磨O型圈訂做價格FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點,，耐油、耐溶劑,、耐燃料油及耐高低溫性均佳,。

在設計溝槽階段，就應當考慮O形圈的安裝問題,。為了避免在安裝過 程中損壞O形圈,，應當盡可能避免O形圈穿過銳邊或內(nèi)孔。當滑 動距離較長時,，密封座應盡可能設計成凹槽,，或者適當調(diào)整O形 圈保證其在安裝時需要滑動較短的距離，以降低O形圈發(fā)生扭曲的危險,。

溝槽中O形圈橫截面的初始壓縮量,，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關鍵的,，它能夠：- 實現(xiàn)初始密封能力 - 彌補生產(chǎn)公差 - 確保規(guī)定的摩擦力 - 補償壓縮變形 - 補償磨損 根據(jù)應用場合的不同，下面給出了推薦的初始壓縮量,，即相對 于橫截面直徑（d2）的比值：動態(tài)應用：6 ~ 20% 靜態(tài)應用：15 ~ 30% 密封溝槽的尺寸可以根據(jù)圖17和圖18給出的初始壓縮量來設 計,，這些值遵循ISO 3601-2規(guī)范，并且考慮了負載與橫截面直徑之間的關系,。

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,，即密封件,。外漏會造成介質(zhì)的浪費，污染機器和環(huán)境,，甚至導致故障的機器設備,，人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會導致急劇下降,，達不到規(guī)定的工作壓力,，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,，進一步導致泄漏。因此,，密封件及液壓設備的密封件是一個重要的組成部分,。它的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng),，好壞的一個重要指標,。除了間隙密封，密封件的使用,，有必要通過下面密封的間隙,，以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件,，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）,。在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏,。該密封部件,，即密封件。

在某些應用場合,，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性,，這時可以采用其他各種材料。例：對耐熱性,，耐油性有特別要求時,，可用FKM（氟橡膠）：對耐磨性和耐壓有特別要求時,，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）。近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM,，又稱加氫NBR,；H—NBR；可供選用,。橡膠的硬度,，一般機械用O形密封圈，硬度應在70~90度之間,。作為靜密封用的O形密封圈,，通常材料硬度為邵爾硬度70度，比動密封件要硬,。旋轉(zhuǎn)運動用O形密封圈,，一般用丁基橡膠材料效果好，硬度以HS=80為宜,。在內(nèi)壓低,、摩擦小的場合，硬度允許低于70度,；而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運動中,，可以高于度，但很少使用,。液壓,、氣動設備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關系，介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈,，溫度在-50~120℃時,，用丁腈橡膠，而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠（主要是靜密封）,，200℃以內(nèi)的動密封用氟橡膠,。當被密封介質(zhì)為燃料油時，則用高丁腈橡膠為宜,。在透平油之類的高苯胺點油中，因為丁腈橡膠會發(fā)生收縮現(xiàn)象,，應慎用,。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會發(fā)生膨脹現(xiàn)象，故不能使用,，而應當用丁苯橡膠,。近年來為防止火災采用不燃性磷酸酯系液壓油，這種情況下宜用氟橡膠,。NBR丁腈密封圈 適合于石油系液壓油,、甘醇系液壓油,、二酯系潤滑油、汽油,、水,、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用,。西藏耐腐蝕O型圈批量定制

O型圈裝入溝槽中時,，可在溝槽和O型圈上涂上潤滑介質(zhì)。注意,，在安裝時不要使O型圈發(fā)生扭曲,。新疆耐酸堿O型圈聯(lián)系方式

O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸,。（歡迎關注：泵友圈）上述不同形式的靜密封,，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同,。對于動密封則要區(qū)分是往復運動密封還是旋轉(zhuǎn)運動密封,。新疆耐酸堿O型圈聯(lián)系方式