O形圈密封的溝槽設計O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的,，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后,，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑,，同時保證由于運動,、發(fā)熱、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間,。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍，此處建議參考設計手冊,。2.槽深槽深是關鍵尺寸,，主要取決于壓縮變形量,。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右,，取決于應用場合,。安裝時勿需考慮摩擦阻力的可以取20%,，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%,，O形圈存在往復移動的場合一般8%左右。EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性,、耐臭氧性,、耐水性及耐化學性,。常州LBHO型圈

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡,，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定。膠料硬度高,、模具尺寸大時，壓力可大些,，反之則應適當減小壓力,。廣東食品級硅膠O型圈聯(lián)系方式O型圈的作用是什么？蘇州茂芳告訴您,。

在安裝O形圈之前,，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工？內徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓,？加工毛刺、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋,？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬,，硫化鋅。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具,；保證O形圈不扭曲，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈,；對于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸。（三）,、安裝過螺紋,、花鍵等：當O形圈拉伸后，要通過螺紋,、花鍵,、鍵槽等時，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊。

O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的,。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況,。裝配前,，密封溝槽、密封配合面必須嚴格清洗,；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。當O型圈需通過外螺紋時，應使用合適的薄壁金屬導套,，套住外螺紋,；如果O型圈需通過孔口時，應使孔口倒成相應的斜角形狀,，以防O型圈被劃傷,。坡口的斜角一般為a=120o～140oO型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。

在設計溝槽階段,，就應當考慮O形圈的安裝問題,。為了避免在安裝過程中損壞O形圈，應當盡可能避免O形圈穿過銳邊或內孔,。當滑動距離較長時,，密封座應盡可能設計成凹槽，或者適當調整O形圈保證其在安裝時需要滑動較短的距離,，以降低O形圈發(fā)生扭曲的危險,。溝槽中O形圈橫截面的初始壓縮量，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關鍵的,，它能夠：-實現(xiàn)初始密封能力-彌補生產公差-確保規(guī)定的摩擦力-補償壓縮變形-補償磨損根據應用場合的不同,，下面給出了推薦的初始壓縮量,，即相對于橫截面直徑（d2）的比值：動態(tài)應用：6~20%靜態(tài)應用：15~30%密封溝槽的尺寸可以根據圖17和圖18給出的初始壓縮量來設計，這些值遵循ISO3601-2規(guī)范,，并且考慮了負載與橫截面直徑之間的關系,。HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有上佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,，耐臭氧,、耐陽光、耐天候性較好,。湖北GAO型圈

O型圈的發(fā)展趨勢如何,？常州LBHO型圈

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系,、防護體系,、補強體系、軟化體系組成,。配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求,，本著經濟實用的原則,，合理選擇各種原材料及其用量，使其達到如下目的,。1,、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺,，通過配方設計,、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能。2,、膠料加工工藝性能良好.在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造,，以滿足大批量生產的需要,。3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富,、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,，以達到降低成本,、提高經濟效益、不污染環(huán)境和安全生產的目的,。研究表明,，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性.組成配方的配合劑品種,、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性,，成品的性能取決于硫化膠的性能,。這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架。常州LBHO型圈