為保證模具制作加工工藝的合理性,、一致性，優(yōu)化加工工藝,，提高模具制作的進(jìn)度,，每家模具工廠一般都會(huì)制定適合本工廠的工藝標(biāo)準(zhǔn)。本文提供了一份可供參考的標(biāo)準(zhǔn),，從汽車制造業(yè)為切入點(diǎn)，并列舉了一些較為重要的汽車零部件模具的工藝,。工藝員編工藝卡：工藝員編工藝卡時(shí)要在工藝卡中詳細(xì)注明加工預(yù)留量,、預(yù)留量的方位、粗糙度要求及注意事項(xiàng),。加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度,、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先采用加工效率高的設(shè)備,。銑床,、CNC、磨床的加工效率比線切割,、電脈沖要快,，尤其是電脈沖加工效率較慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改,。注：所有模板已精加工到位,，運(yùn)水回廠加工,。模具加工精度影響產(chǎn)品一致性。壓鑄模具加工廠家供應(yīng)

以下是模具加工的主要類型：沖壓模具?：用于金屬板材的沖切,、彎曲,、拉伸和壓縮等成型工藝。包括沖裁模,、彎曲模,、拉伸模和壓縮模等。塑料模具?：用于塑料的成型加工,，根據(jù)成型方式的不同,，可分為壓制成型模、注射成型模,、擠出成型模,、吹塑成型模和真空成型模等。這些模具普遍應(yīng)用于熱固性塑料和熱塑性塑料的加工,。壓鑄模具?：用于金屬壓鑄成型,，特別適用于鋁、鋅等有色金屬的零件生產(chǎn),。通過(guò)高壓將熔融金屬注入模具型腔,，冷卻后得到所需形狀的零件。深圳異形模具加工廠家供應(yīng)模具加工誤差需嚴(yán)格控制,。

模具的幾種加工方式是什么：模具的幾種加工方式包括銑削加工,、電火花加工、線割加工和拋光加工,。一,、銑削加工：銑削加工是模具加工中常用的方式之一。銑削加工通過(guò)旋轉(zhuǎn)銑刀,，切割被加工材料的表層處理出所需要的形狀和尺寸,。相較于其他加工方式，銑削加工具有精度高,、表面光潔度好,、效率高等優(yōu)點(diǎn)。適用于需要高精度的模具加工,。二,、電火花加工：電火花加工利用放電高溫和高壓的電弧，將金屬表面部分破壞,，使其形成一定形狀,。電火花加工主要用于加工硬度高的材料，如模具的沖孔加工,、銑出模具微小方形凸臺(tái)等,。

加工精度要求：模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi),；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi),；動(dòng),、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi),。合模后,，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi),；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi),；小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6,、H7/f7,、H7/g6三種。注意：鏡面上如有做了掛在臺(tái)階的鑲件,，配合不能太緊,，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面,，如不影響產(chǎn)品尺寸,，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。利用先進(jìn)的 CAD/CAM 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì),，可提高設(shè)計(jì)效率和精度,，縮短研發(fā)周期。

工藝性能要求：1,、氧化,、脫碳敏感性，高溫加熱時(shí)抗氧化性能好,，脫碳速度慢,，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小,。2,、淬硬性,，淬火后具有均勻而高的表面硬度,。3、淬透性,，淬火后能獲得較深的淬硬層,，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。4,、淬火變形開裂傾向,，常規(guī)淬火體積變化小,，形狀翹曲、畸變輕微,，異常變形傾向低,。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感,。5,、可磨削性，砂輪相對(duì)損耗小,，無(wú)燒傷極限磨削用量大,，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋,。模具加工精度依賴于操作技能,。軸承模具加工廠商

常見(jiàn)的模具材料有鋼、鋁合金,、塑料等,，不同材料具有不同的特性和適用范圍。壓鑄模具加工廠家供應(yīng)

CNC加工原則：模仁,、鑲件需要CNC開粗的部分,，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件,，如果產(chǎn)品外觀允許,，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工,，如不能加工到位的做電極,，用電脈沖加工。操作要點(diǎn)：1,、準(zhǔn)備工作：要求工序,、比例尺、設(shè)備安全檢查,；2,、加工要點(diǎn)：要求設(shè)備安全檢查，刀具選擇及回程補(bǔ)刀,，注蠟要按照要求操作,；3、調(diào)試要點(diǎn)：要進(jìn)行定位,，調(diào)整試模,，觀察變形情況，調(diào)整修整,，考核變形尺寸,；4,、清潔檢測(cè)要點(diǎn)：要進(jìn)行清潔檢測(cè)，檢查模型拋光情況,，模具尺寸準(zhǔn)確,。壓鑄模具加工廠家供應(yīng)