大直徑管棚顧名思義就是直徑比較大的一種管棚材料,，而大直徑管棚施工主要工序有開挖支護明洞邊坡,、仰坡,，施作套拱,，搭鉆孔平臺,、安裝鉆機，鉆孔,，清孔,、驗孔，安裝管棚鋼管,，注漿,。工序技術要求高，工藝復雜,。那么到底大直徑管棚如何施工呢,？下面就由技術人員為您講解：步驟一：明洞邊坡仰坡開挖支護明洞段開挖應在洞頂截水溝施工完成后進行，應盡量避開雨季施工,，邊坡防護應與明開挖同步進行：及時施工明洞邊坡的錨桿,、掛設鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土及時封閉坡面,；對邊坡滲水要及時排,、引到坡面外，加強對坡面的防護,。步驟二：施作套拱混凝土套拱作為大直徑管棚的導向墻,，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設4種工字型鋼支撐,，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體,。孔口管作為管棚的導向管,，它安設的平面位置,、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量,。用經(jīng)緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置,；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角,?？卓诠軕喂毯附釉诠ぷ咒撋希乐?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移,。步驟三：搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設,，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行。合縱達管棚,，設計靈活多變,，適應性強，滿足各種復雜地質(zhì)條件,。楚雄管棚注漿管

管棚管道鉆孔：1,、鉆進前，檢查鉆機各部分運轉(zhuǎn)是否正常,，更換異常部件,，檢查水壓是否能滿足施工要求;然后埋好鋼拱，固定套管,，將套管與鋼拱焊接在一起,，在固定套管之前，將管道位置調(diào)整到正確的位置,。從兩邊到中間依次安裝鉆機,。鉆機安裝牢固，防止擺動位移,、傾斜和下沉,。鉆機與工作面的距離一般不小于2m。2,、鉆孔時,，為了克服鉆孔后鉆具自重造成的下垂現(xiàn)象，鉆孔應與導管一致,，仰角比線中心線高1°,，即外傾角為1°，以保證鉆孔后管棚不侵界,。鉆孔定位可結合指南針,、經(jīng)緯儀和掛線，確保鉆機鉆桿軸線與張角一致,。開鉆時,，先低速低壓，成孔幾米后加速加壓,。方位角由羅盤測量,，用于井斜測量，并控制水平偏差,。當井眼形成一半時,，用фф108毫米套管測量和控制向上或向下的側(cè)傾角，以確定偏差,。3,、鉆進時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進,，當鉆進到砂層容易塌孔時，應在繼續(xù)鉆進前加泥漿護壁;如果塌孔嚴重,，可加水泥漿或化學漿護壁繼續(xù);如果不能成孔,，可以在管棚前端加套管或直接焊接鉆頭鉆孔。4,、鉆進速度應保持在一個恒定的速度,，特別是當鉆頭遇到泥砂層時,，要控制鉆進速度,，避免出現(xiàn)鉆進現(xiàn)象。5,、為避免鉆桿過長,、鉆頭因自重垂或漂石鉆進方向不易控制的現(xiàn)象。紅河州管棚報價合縱達提供一站式服務,，從設計到安裝,，省心省力。

達到設計深度后掃孔,，安裝注漿管,，并在孔口，用水泥砂漿封閉孔口,，防止?jié){液沿注漿管與鉆孔壁的縫隙擠出,。采用鉆－注的順序進行施工。配漿及注漿用超細水泥配制注漿液,，采用后退式分段注漿,，關閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗,，試驗壓力等于注漿終壓,，如有漏水及時檢修。注漿時采取低壓力,、中流量注入,，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐步減小,，當壓力升至終壓時,，繼續(xù)壓注5min再結束注漿。注漿孔在注漿結束后及時管內(nèi)漿液,，并用30號水泥砂漿填充,，以增強管棚的剛度和強度。注漿結束標準每段注漿施工正常,，注漿壓力達到設計終壓,，注漿量達到設計注漿量的80%及以上,，或雖未達到設計終壓，但注漿量已達設計注漿量,，即可結束單孔注漿,，設計的所有注漿孔均達到結束標準，無漏注現(xiàn)象,，注水試驗層吸水率,，粘土固結強度大于。2.超前小導管施工超前小導管采用Φ42mm,，壁厚,。鋼管上入巖部分梅花形布置Φ6mm注漿孔，注漿孔間距12cm,。導管前端加工成尖錐形,，尾部焊接Φ。注漿機選用液壓注漿機,。施工時,，先用儀器測量放線，畫出開挖外輪廓線,，定出小導管中心線位置,。導管采用鉆孔施工時，孔眼深度應大于導管長度,；采用錘擊或鉆機頂入時,，其頂入長度不小于管長的90%。

在鉆進過程中應注意對石粉的收集分析,，根據(jù)鉆進深度對石粉取樣作好記錄,。八、頂管施工工藝1）準備工作頂管前,，應根據(jù)管棚長度,，對管棚管進行下料，保證管棚管接入后接頭不在同一斷面上,。為接管施工方便,，應搭設施工臺架。根據(jù)設計的要求,，管內(nèi)填充水泥漿液,、化學漿液或細石混凝土時應在探入圍巖內(nèi)部的管棚管周圍鉆成梅花式的小孔，漿液以一定的壓力壓入管內(nèi),，并沿梅花孔溢出,，滲入破碎巖隙中，這樣在漿液凝結硬化后,，將管棚管周圍的巖層與管棚管固結成整體,，使開挖面上方形成具有一定強度的薄殼結構,。2）頂入施工管棚管頂入時，一般采用人工,，也可借助于挖掘機,、手動液壓千斤頂、鑿巖機,、液壓鉆的沖擊力等機具輔助進行頂入施工,。采用機具頂入時，應緩慢,，穩(wěn)妥,，并隨時掌握好方向，防止硬頂,，將管頂彎,，至使施工中斷,。3）連接采用焊接連管時,，應將第二根管固定在施工臺架上，并保證兩根管中心在同一直線上,，接口處應嚴密,，并檢查管棚管仰角與設計是否相同。管棚節(jié)間采用絲扣連接時,，管棚單,、雙序孔的連接絲扣錯開半個節(jié)長。接管完畢后,，外露管棚管口應用鋼板焊接封堵,。鋼板中間焊接注漿用的八分管，并安裝球形止水閥門或其它形式的閥門,。強大的供應鏈體系,，確保原材料品質(zhì)，從源頭把控質(zhì)量,。

由于鉆頭不變徑跟管鉆具的鉆進是同口徑進入,，尤其是遇到漂石時，鉆進將非常困難,，即使鉆孔成功,，由于鉆孔縮徑，起拔套管也非麻煩,，甚至經(jīng)常造成套管斷裂等孔內(nèi)事故,。1、連接偏心鉆頭和鉆頭體的橫銷只起到懸掛鉆頭的作,，不承擔扭矩,，避免了銷子的變形,、折斷所造成孔內(nèi)事故；2,、目前國內(nèi)采用的偏心跟管鉆頭需要轉(zhuǎn)動175°左右才能實現(xiàn)鉆頭的張斂,，而這種類型鉆頭的鉆頭體正轉(zhuǎn)一個很小角度（8°左右）即可使鉆頭直徑增大到設定的擴孔直徑，鉆頭收回時,，反轉(zhuǎn)一個很小角度即可使鉆頭直徑縮小到設定的直徑,，減少了鉆頭收回時被卡住的概率；3,、單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型的扭矩是通過在鉆頭體上設有一腎形的長圓孔和在偏心鉆頭上設有一腎形的長圓軸的配合來傳遞的,；4、易于實現(xiàn)較大的變徑要求,。長螺旋跟管鉆進管棚鉆孔軌跡控制方法管棚鋼管鉆孔一旦出現(xiàn)孔斜或超出設計允許偏差,，會妨礙鄰近鋼管的鉆設，造成洞體形狀參差不齊,，支護效果不好等結果,；若鋼管下沉到一定程度，開挖時還需要切除,，造成間隔增大,，易坍塌。為此,，鉆進時可采取中壓給進,、中等轉(zhuǎn)速、中等循環(huán)液量鉆進,；鉆孔平面誤差徑向應控制在20cm內(nèi),，角度誤差小于1°以免因孔徑過大而造成管棚鋼管偏斜和向下彎曲。合縱達,，用實力證明,，品質(zhì)與創(chuàng)新是推動品牌發(fā)展的雙引擎。青海管棚直銷

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灌孔前清孔,，順錨桿孔用高壓風孔內(nèi)積水、巖粉,、碎屑等雜物,。注漿使用灌漿罐和注漿管，孔口壓力小于,。順著錨桿孔注漿,，直到孔口有漿液流出為止,。砂漿隨備隨用，在砂漿初凝前使用完⑥每100根錨桿隨機抽樣三根,，作拉拔試驗,，以了解錨桿的錨固質(zhì)量。,、鋼筋網(wǎng)施工各類圍巖均布置鋼筋網(wǎng),。鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼，間距為5cm×15cm,，鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場單根安裝,。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接牢固，隨著噴面的起伏鋪設,。鋼筋網(wǎng)之間及與已噴砼段的鋼筋網(wǎng)搭接牢固,，且搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)需牢固,，在噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動,。噴射(濕噴)混凝土施工：A、噴射砼配合比設計原則選擇噴射砼的配合比,，既要考慮砼強度和其它物理力學性能的要求,，又要考慮噴射工藝的要求。水泥,、砂、石子及各種外加劑必須符合設計和規(guī)范要求,。設計步驟：確定骨料的大粒和砂率→確定水泥用量→確定水灰比及用水量→確定砂,、石用量→試噴→調(diào)整、確定施工配合比,。B,、噴射工藝流程：①原材料檢查：對使用的各種原材料進行質(zhì)量檢查，合格后方能使用,。②機械設備檢查：對機械進行技術檢查,，對水、風,、電路進行試通檢查,，合格后方可運轉(zhuǎn)。③施工現(xiàn)場檢查：檢查受噴面,，危巖浮土,，用高壓風吹掃巖面，埋設厚度標志,。楚雄管棚注漿管