工廠物流規(guī)劃咨詢分享：系統(tǒng)化搬運分析（SHA）,。工廠物流規(guī)劃設計的重要工作是把分析技術(shù)引入布局設計中,。將物流精益化作為布局的前提,，也是布局的結(jié)果。SHA提供了一整套分析方法,，使用包括設備、容器及一套路線,、人員及程序系統(tǒng)的一些方法,，來對物料、產(chǎn)品,、零件等進行移動或定位,。SHA的四個階段：階段一與外部結(jié)合，對進出整個區(qū)域的有關移動,；階段二總體搬運方案,，擬定出個主要區(qū)域間的物料搬運方案，包括物料形式和容器設計,；階段三詳細搬運設計,，涉及各主要區(qū)域內(nèi)部的搬運方式和容器設計；階段四實施,，主要是設備的安裝實施和調(diào)試運作,。物料搬運是以物料,、移動和方法三項為基礎的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素,。搬運分析從物料的研究開始,。第二步是移動的分析和形象化，確定每種物料在動線上所需的請點和性質(zhì),，并將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為一個直觀的圖形,。第三步是對各種物料搬運方式的了解。第四步制定一個系統(tǒng),，設備及運輸單元的初步搬運方案,。第五步根據(jù)各項限制和修改因素對各初步方案進行調(diào)整。第六步是對各方案進行評審,，選出一個適合的方案,。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”,。愛佳工廠規(guī)劃咨詢,，精于設計服務智能制造，20載項目經(jīng)驗,。國內(nèi)工廠設計咨詢步驟

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：數(shù)字化工廠應用場景,。隨著全球范圍內(nèi)市場競爭的加劇，縮短產(chǎn)品的設計周期,、生產(chǎn)周期和上市周期,，降低開發(fā)成本已成為企業(yè)追逐的目標。傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃方案都是借助二維CAD工程圖進行規(guī)劃,，這種規(guī)劃不夠形象直觀,，不利于發(fā)現(xiàn)空間不足、干涉和布局不合理等問題,，傳統(tǒng)的規(guī)劃理念已不適合當前的發(fā)展需求,。目前數(shù)字化工廠技術(shù)主要應用于汽車制造、造船,、航天航空和電子等行業(yè),。特別是在復雜、高精密企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟效益,。數(shù)字化工廠應用在工廠規(guī)劃中,，主要包括靜態(tài)工廠規(guī)劃、物流仿真規(guī)劃和人機裝配仿真規(guī)劃等三部分內(nèi)容,。靜態(tài)工廠 仿真主要包括產(chǎn)業(yè)園總體布局,、廠房及內(nèi)部工藝布局和設備布局規(guī)劃、工裝容器等內(nèi)容。通過3D建模輸出固定路徑三維漫游或交互式三維仿真漫游文件,，進行園區(qū)或工廠規(guī)劃的驗證,、評審與展示。物流仿真根據(jù)物流方案對工廠內(nèi)物料,、物流設備及人員配置等元素仿真,，真實呈現(xiàn)整個工廠的物流狀態(tài)，從而平均和優(yōu)化物流規(guī)劃方案,。人機裝配仿真是分析各裝配工位的裝配順序,，裝配路徑、裝配空間機動作干涉等,，已達到優(yōu)化工藝路線的目的,。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”,。國內(nèi)工廠設計咨詢步驟車間布局,，是建筑、空間,、設備,、人員、物料搬運,、作業(yè)環(huán)境,、人機工程、安全環(huán)保等細節(jié)要素的系統(tǒng)整合設計,。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：PEEP,。PFEP是物流分析和物流規(guī)劃的基礎。針對原材料庫存,、原材料超市,、成品庫存、成品超市的PFEP內(nèi)容略有所不同,，但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上,。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內(nèi)的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算,、也可細到基于零件號計算，這取決于計算的目的和精度的要求,。有了PFEP,，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區(qū)域間的物流量,，從而得出物流圖,，為之后的價值流設計和布局規(guī)劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要，對于計劃員ABC分類通?？紤]的是采購金額,，對于倉庫的物流操作，判定標準也可以是物料量,，如托盤數(shù)或包裝箱數(shù),。對于A類物料或成品，要特別加以關注,，在后序的價值流設計中考慮通過提高送貨頻次,、直送到線、拉動等方式降低庫存,，或者考慮合理的物流操作來降低工作量,。對于不同發(fā)貨點的貨物倉儲,馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲在各地倉庫，其次的B類產(chǎn)品儲存在挑選的幾個倉庫中,，銷售額低的C類產(chǎn)品只存儲在工廠倉庫中,，而D類只按單生產(chǎn)，不備庫存,。了解更多,，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。

工廠規(guī)劃與物流咨詢分享：物流合理化,。所有的物流都是系統(tǒng),。系統(tǒng)化的運作，有一個關鍵的東西——局部的優(yōu)勢往往劣于系統(tǒng)的優(yōu)勢,。這句話說起來有點拗口,，但是很關鍵。所以,，物流合理化是物流管理追求的總目標,。注意，這里強調(diào)的是“合理化”,，而不是某個單元的“優(yōu)化”,。例如，某工廠一共8條總裝線,，平均成品下線速度為每小時8臺（洗碗機）,，入庫設備我們選什么好呢？光鮮亮眼的AGVS,？還是現(xiàn)代感的拉尾碼盤機器人+托盤輸送機匯流入庫,？亦或是其他任何設備方案？愛佳顧問與客戶經(jīng)常聊到,，在日常物流運作中,，客戶面對的都是這樣的具體問題。實踐證明，尋找類似問題解決方案的過程,，就是分析物流系統(tǒng)化,、平衡、合理化的過程,?！拔锪骱侠砘钡倪^程，是對物流設備配置和物流活動組織進行調(diào)整改進,，實現(xiàn)物流系統(tǒng)整體優(yōu)化的過程,。簡而言之，所謂“物流合理化”,，就是使物流設備配置和一切物流活動趨于合理和平衡,。具體表現(xiàn)為以盡可能經(jīng)濟的物流成本，獲得盡可能高的系統(tǒng)服務水平,。了解更多,，請搜索“上海愛佳工廠物流咨詢”。了解更多工廠規(guī)劃與物流咨詢案例,，請訪問愛佳咨詢案例中心（搜索“物流咨詢案例”）,。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局類型參考。一般來說,，生產(chǎn)系統(tǒng)布局有三種類型,，產(chǎn)品原則布局、工藝原則布局和定位布局,。產(chǎn)品原則布局適合于重復加工,，工藝原則布局適合于間歇加工。（1）以產(chǎn)品為中心的布局形勢這種類型的布局以產(chǎn)品的生產(chǎn)順序作為布局時的主要參考,，即將生產(chǎn)過程從原料到成品進行詳細分類,，然后再根據(jù)這種分類選用設備，再按照加工順序組成流水線生產(chǎn),。整車組裝,，食品加工等多采用這種布局形勢。（2）以工藝過程為中心的布局形式這種布局形式根據(jù)設備的功能分類,，將功能相同或相似的設備歸類,、配置在一起。它的優(yōu)點是靈活多變,，不受產(chǎn)品限制,，可大量使用通用設備，同時設備利用周期較長,。（3）成組布局形式成組布局形式既不以產(chǎn)品為中心，也不以工藝過程為中心，而是將兩者結(jié)合起來,，按照相同或相似產(chǎn)品或零件所要求的工藝進行合理劃分,。然后以這種劃分為基礎，將不同的機器設備編組,，形成一個針對某類零件或產(chǎn)品的,、相對完整的工作單元。每一個單元可以有不同的機器設備,、工藝規(guī)劃和控制過程,。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”,。上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢服務：精益理念+成熟方法論+專業(yè)技法+工程設計+豐富經(jīng)驗+孿生規(guī)劃+精益求精,。制造工廠物流設計咨詢優(yōu)勢

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工廠布局規(guī)劃咨詢分享：生產(chǎn)線布局精益原則參考。根據(jù)精益生產(chǎn)理念,設計布局生產(chǎn)線應把握好以下原則:(1)物流原則,。物料流動要求物流強度小,、路線總距離短,通過壓縮物流工作量來實現(xiàn)資源的節(jié)約,為避免原料或半成品額外移動,需要嚴格參照既定設計布局操作人員與機器設備。如果對維修或生產(chǎn)影響較小的前提下則優(yōu)先靠近布置機器設備,不僅能夠?qū)⒖臻g利用率提高還能對因搬運物料而產(chǎn)生的浪費降低,。(2)特殊位置原則,。在生產(chǎn)線布局方面,要對特殊設備進行充分考慮,并對其合理布局。同時,在初期設計時,就要按照生產(chǎn)線柔性設計要求,以應對產(chǎn)品變化,。(3)緊湊原則,。按照生產(chǎn)要求對可利用空間進行合理布局,尤其是要把三維空間利用率提高,進一步減少空間浪費。為提高空間利用率和操作便利性,在確保作業(yè)正常的前提下,布局生產(chǎn)線時要盡可能地將機器設備間距縮短,。(4)共用原則,。當機器設備造價高時,可讓多個生產(chǎn)單元共用一臺機器設備,既能夠提供機器利用率,又實現(xiàn)了生產(chǎn)空間和成本的壓縮。產(chǎn)線還應當根據(jù)產(chǎn)品特點,來設計規(guī)劃出真正適合企業(yè)實際情況的生產(chǎn)線布局,通過精益生產(chǎn)實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,、利潤及生產(chǎn)效率的提升,同時使生產(chǎn)成本得到降低,。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”,。國內(nèi)工廠設計咨詢步驟

     上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國率先的,、中立的、專注于工廠與配送中心設計規(guī)劃咨詢的專業(yè)團隊,。愛佳致力于中國專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè),，提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設計規(guī)劃,、供應鏈與物流網(wǎng)絡規(guī)劃三項專業(yè)服務,。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規(guī)劃物流領域30余年,、實戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗10余年的**組成。經(jīng)過20多年的項目實踐,，愛佳團隊在智能工廠規(guī)劃,、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設施設備,、流程管理,、自動化設計、信息化等方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,。近20年中,，為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規(guī)劃與復雜生產(chǎn)物流設計項目,。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網(wǎng)/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等,。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務，愛佳不參加任何聯(lián)盟,，不與任何硬件與軟件公司締結(jié)合作關系,，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經(jīng)驗和智力,，以純粹的規(guī)劃設計來開展所有項目工作,。