客戶終端采用氣動(dòng)圓盤工具對(duì)圓棒類工件的外表面進(jìn)行打磨,實(shí)際打磨時(shí)氣動(dòng)打磨機(jī)來回移動(dòng),，圓棒工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng),，氣動(dòng)打磨機(jī)與圓棒工件之間線接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個(gè)外圓周,，圓棒工件不但要進(jìn)行軸線移動(dòng),，還需要徑向的調(diào)整位置，專機(jī)打磨的剛性接觸使得打磨效率低,，圓度不一致的缺陷,，有待于改善。DFC力控系統(tǒng)安裝在客戶現(xiàn)有打磨專機(jī)上,，保持圓棒勻速旋轉(zhuǎn)通過滾筒線,，在原有氣動(dòng)打磨機(jī)位置后，安裝DFC力控系統(tǒng),，在力控系統(tǒng)執(zhí)行器末端安裝原有氣動(dòng)打磨機(jī),。按原有直線運(yùn)動(dòng)的軌跡實(shí)現(xiàn)柔性力控系統(tǒng)，但是DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能使得快速移動(dòng)的工件收到的打磨力在設(shè)定的力值范圍內(nèi),，使得原有的線性接觸打磨為面接觸打磨,，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統(tǒng)，力控系統(tǒng)效率高,，工件打磨后的圓度一致性好,。力控系統(tǒng) ,，就選大儒科技（蘇州）有限公司，用戶的信賴之選,，有想法的不要錯(cuò)過哦,！廣州力控系統(tǒng)產(chǎn)品使用誤區(qū)

焊縫打磨包括：平面焊縫余高打磨、曲面焊縫余高打磨,、不規(guī)則焊縫打磨,。對(duì)于前兩種情況，激光測(cè)距儀實(shí)時(shí)反饋方焊縫的余高以及左右的距離信息,，通過內(nèi)部算法實(shí)時(shí)計(jì)算,，調(diào)整打磨工具高度與打磨位置，自適應(yīng)補(bǔ)償工件本體,、焊接過程以及工裝所導(dǎo)致的誤差,，就能實(shí)現(xiàn)力控系統(tǒng)加工作業(yè)。但對(duì)于不規(guī)則焊縫打磨,，除了要定位位置和檢測(cè)余高之外,，還需要準(zhǔn)確識(shí)別，因此要采用3D視覺檢測(cè)系統(tǒng),，3D鏡頭+算法的測(cè)量模式,，對(duì)工件焊縫3D掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)焊縫的識(shí)別,、準(zhǔn)確定位和測(cè)量,，對(duì)焊縫進(jìn)行智能打磨。例如鈑金箱箱體的沖壓,、焊接,、打磨、原子灰,、打磨,、噴漆等的制作流程，把鈑金箱體的焊縫,、毛坯進(jìn)行精細(xì)化的加工打磨,，終對(duì)鈑金箱體進(jìn)行表面噴塑處理，形成較好的外觀,。由于焊接后的鈑金箱體比較粗糙,，還有銹斑,、油污,、焊縫等，所以要打磨和磷化處理去油去銹,。快速響應(yīng)力控系統(tǒng)產(chǎn)品使用誤區(qū)大儒科技（蘇州）有限公司為您提供力控系統(tǒng) ,，有需求可以來電咨詢,！

在木門、衣柜廚柜門等表面雕琢后需要進(jìn)行打磨,，從而使后續(xù)的上油漆過程中節(jié)省油漆同時(shí)提高油漆的均勻性,，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過人工拿砂紙來回摩擦實(shí)現(xiàn)，其不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，而且由于人工的力度在各個(gè)階段可能各不相同,，從而也會(huì)影響打磨的質(zhì)量，故而也會(huì)影響打磨的效果及效率,，難以滿足后續(xù)加工操作,，故而適用性和實(shí)用性受到限制。DFC智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)幫助企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)柔性的自動(dòng)化批量產(chǎn)生,。充分利用客戶現(xiàn)有設(shè)備,，安裝打磨力控系統(tǒng)的力控系統(tǒng)設(shè)備，操作便捷,，其不但可以有效且快速的實(shí)現(xiàn)門板的打磨操作,，而且整體打磨操作中力度相同，從而有利于提高打磨的效率與打磨的質(zhì)量,，并且可以實(shí)時(shí)調(diào)整,，有利于提高打磨的均勻性，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好,。

而且傳統(tǒng)的工件清理技術(shù)使用位置支配法則,，因需盡量準(zhǔn)確地確定機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)路徑，編程工作繁復(fù)而耗時(shí),。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在學(xué)說上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量,，然而實(shí)情并不盡如人意，加工后的工件往往前后品質(zhì)不一,，公差各不相同,，難以得到安定的工藝效用。關(guān)于繁雜結(jié)構(gòu)的鑄件,、毛刺散布分散的鑄件也能對(duì)應(yīng),。而且機(jī)器人具可編程性，新的產(chǎn)品導(dǎo)入只需要改換工裝治具,，次序切換就能完成,。這使裝置具更高的柔性化，更適當(dāng)目前企業(yè)的需要,。同機(jī)遇器人去毛刺的方案能增加工友休息強(qiáng)度或間接省去工友,，無效確保加工質(zhì)量分歧性，進(jìn)步全體消費(fèi)效率,，改善工廠任務(wù)環(huán)境,。這些劣勢(shì)都是很明顯的,，縱使裝置投入本錢略高，也越來越多被企業(yè)背負(fù),。隨著機(jī)械人力控技術(shù)的發(fā)展,，浮動(dòng)部門和打磨工具的使用，如同人手滑過鑄件毛刺般開展柔性除去毛刺,，能有效性避免導(dǎo)致打磨工具和鑄件的損壞,，吸收鑄件及定位等各方面的誤差。力控系統(tǒng)由二種先進(jìn)的基本機(jī)能構(gòu)成,。力控系統(tǒng) ,，就選大儒科技（蘇州）有限公司，有想法的可以來電咨詢,！

機(jī)器人自動(dòng)化打磨拋光適用于各種類型工件和材料打磨拋光工藝的各個(gè)方面,常規(guī)復(fù)雜形狀工件的拋光需要由人工完成,加工效率低,、產(chǎn)品一致性難以保證、生產(chǎn)人員工作環(huán)境惡劣,同時(shí)管理成本較高,隨著用工成本和技工不確定性風(fēng)險(xiǎn)的上市,利用人口紅利創(chuàng)造產(chǎn)品利潤的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束,。自動(dòng)化打磨方式使用先進(jìn)DFC力控制技術(shù)使得打磨力控系統(tǒng)能夠處理各種復(fù)雜形狀的工件,，并且保證了工件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性。通過在機(jī)器人上的DFC力控系統(tǒng)執(zhí)行器,以及線性鏈接的DFC力控系統(tǒng)控制器,，結(jié)合工件與打磨工具的磨損消耗計(jì)算方程,，使得系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜磨削，隨形拋或安裝三維數(shù)模尺寸拋都成為可能,。實(shí)時(shí)反饋并控制打磨力在設(shè)定范圍內(nèi),，在線質(zhì)量控制等功能，極大地提高了產(chǎn)品加工效率,，并保證了加工工件的質(zhì)量高度一致性,。大儒科技（蘇州）有限公司是一家專業(yè)提供力控系統(tǒng) 的公司，期待您的光臨,！打磨力控系統(tǒng)值得信賴企業(yè)

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加工后的工件往往前后品質(zhì)不一，公差各不相同,，難以得到安定的工藝效用,。關(guān)于繁雜結(jié)構(gòu)的鑄件、毛刺散布分散的鑄件也能對(duì)應(yīng),。機(jī)器人具可編程性,，新的產(chǎn)品導(dǎo)入只需要改換工裝治具，次序切換就能完成,。這使裝置具更高的柔性化,，更適當(dāng)目前企業(yè)的需要。同機(jī)遇器人去毛刺的方案能增加工友休息強(qiáng)度或間接省去工友，無效確保加工質(zhì)量分歧性,，進(jìn)步全體消費(fèi)效率,，改善工廠任務(wù)環(huán)境,。這些劣勢(shì)都是很明顯的,，縱使裝置投入本錢略高，也越來越多被企業(yè)背負(fù),。隨著機(jī)械人力控技術(shù)的發(fā)展,，浮動(dòng)部門和打磨工具的使用，如同人手滑過鑄件毛刺般開展柔性除去毛刺,，能有效性避免導(dǎo)致打磨工具和鑄件的損壞,，吸收鑄件及定位等各方面的誤差。力控系統(tǒng)由二種先進(jìn)的基本機(jī)能構(gòu)成,。一種是壓力控制機(jī)能,，當(dāng)機(jī)器人展開工件打磨拋光時(shí)，該機(jī)能可維持打磨工具對(duì)鑄件的壓力自始至終不變：另一種是變速控制功用,，當(dāng)機(jī)器人對(duì)工件的表面或分型線展開去毛刺,、去飛邊操作時(shí)，該機(jī)能可持續(xù)操縱其操作速度,。廣州力控系統(tǒng)產(chǎn)品使用誤區(qū)