鍛造毛坯的潤(rùn)滑與防護(hù)技術(shù)播報(bào)編輯長(zhǎng)期以來(lái),，熱模鍛只對(duì)或主要對(duì)模具潤(rùn)滑,，而極少或不對(duì)毛坯進(jìn)行潤(rùn)滑，通常所說(shuō)的潤(rùn)滑都是指對(duì)模具的潤(rùn)滑,。隨著塑性成形技術(shù)的發(fā)展,，為滿足鋼熱擠壓,、高溫合金和鈦合金等難變形合金鍛造,、鋼和有色金屬冷鍛和溫度等精密成形技術(shù)的要求,發(fā)展了對(duì)鍛造毛坯的潤(rùn)滑與防護(hù)技術(shù)。所謂鍛造毛坯的潤(rùn)滑與防護(hù)技術(shù)是指在鍛造過(guò)程中除按常規(guī)對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑外,，還對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行預(yù)處理,，以達(dá)到潤(rùn)滑和防護(hù)的目的。如冷成形毛坯的反應(yīng)涂層潤(rùn)滑技術(shù)：冷鍛,、冷擠壓等工藝的變形量大,單位壓力也極大,如果潤(rùn)滑不好,，模具壽命將急劇下降。低碳鋼,、中碳鋼,、共析鋼、過(guò)共析鋼,、鋁合金,、低合金結(jié)構(gòu)鋼和軸承鋼等毛坯的冷鍛、冷擠,、拉拔潤(rùn)滑通常采用毛坯磷酸鹽涂層與金屬皂,、脂肪酸、石墨,、二硫化鉬和有機(jī)高分子材料相結(jié)合的組合潤(rùn)滑工藝,，而不銹鋼冷鍛、冷擠則采用草酸鹽涂層與金屬皂等潤(rùn)滑劑相結(jié)合的組合潤(rùn)滑工藝,。磷酸鹽和草酸鹽涂層潤(rùn)滑技術(shù)是在毛壞表面通過(guò)形成反應(yīng)性被膜作為載體,，再施加潤(rùn)滑劑，達(dá)到優(yōu)異潤(rùn)滑效果的一種潤(rùn)滑工藝,。碳鋼,、低碳合金鋼等主要采用磷化方式形成被膜，當(dāng)鋼中鉻的含量超過(guò)5%時(shí),，就不能被磷化,。鍛件可以通過(guò)模具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),，降低了成本和工時(shí),。景德鎮(zhèn)鍛件工作原理

鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì),、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織,，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松,、氣孔,、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密,，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能,。 鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能,。鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,，金屬流線完整,，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓,、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件,，都是鑄件所無(wú)法比擬的。景德鎮(zhèn)鍛件工作原理鍛件可以減少材料的浪費(fèi),，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性,。

鍛造毛坯的準(zhǔn)備播報(bào)編輯1、自由鍛鍛件的主要缺陷（1）裂紋是鍛件經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷,。（2）發(fā)裂為寬度不超過(guò)十分之幾毫米的極細(xì)的裂紋,。（3）熔渣、砂粒等夾雜,。（4）軸心裂紋及末端凹陷。（5）表面氧化皮斑痕,。（6）折疊及夾層,。2、模鍛鍛件的主要缺陷（1）因鍛模磨損而引發(fā)的鍛件尺寸不符合圖樣要求,。（2）鍛模的上下模位置錯(cuò)移產(chǎn)生的鍛件錯(cuò)移位,。（3）夾層是模腔設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛打操作不當(dāng)，使金屬在模腔內(nèi)不能正常流動(dòng)所致,。（4）表面氧化皮斑痕,。（5）模鍛未充滿型腔。

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,，其次是鋁,、鎂、銅,、欽等及其合金,。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠,、金屬粉末和液態(tài)金屬,。鍛造可分為自由鍛、墩粗,、擠壓,、模鍛、閉式模鍛,、閉式敏鍛,。鍛模的運(yùn)動(dòng)方式,，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛,、輥鍛,、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式,。擺輾,、擺旋鍛和輾 環(huán)也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是致的,，沒(méi)有任何多孔性,、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵,。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(zhǎng)度,、可收縮的橫截面;可收縮的長(zhǎng)度、可伸展的橫截面;可改變的長(zhǎng)度,、可改變的橫截面,。柴油機(jī)所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸,、曲軸端法蘭輸出端軸,、連桿、活塞桿,、活寨頭,、十字頭銷軸、曲軸傳動(dòng)齒輪,、齒圈,、中間齒輪和染油泵體等十余種。鍛件可以實(shí)現(xiàn)定制化設(shè)計(jì),，滿足個(gè)性化需求和特殊工藝要求,。

鍛壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。它的主要任務(wù)有以下四項(xiàng):(一)設(shè)計(jì)工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法,；(2)計(jì)算工步,，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求；(3)計(jì)算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格,；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量,；(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量,；(6)確定輔助材料,、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。(二)提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級(jí)，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍,、抽樣規(guī)則,、取樣方法等。(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。(3)提出加工過(guò)程中保證質(zhì)量的工藝措施,。(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計(jì)之前,，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣,、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線,。(2)在工序設(shè)計(jì)完成后,，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線；編寫(xiě)工藝規(guī)格,；(1)選擇工藝規(guī)程的圖,、表紙樣；(2)繪制工序件草圖,。(3)編寫(xiě)文字條款,；(4)描繪底圖，組織文本校對(duì),、審查和批準(zhǔn),。鍛件具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命,。無(wú)錫環(huán)形鍛件加工

鍛件可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的加工，滿足多樣化的設(shè)計(jì)要求,。景德鎮(zhèn)鍛件工作原理

鍛造可以利用對(duì)金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑形變形，改變其機(jī)械性能,。通過(guò)鍛造可消除金屬的疏松,。孔洞,，使鍛件的機(jī)械性能得以提高,。 [2]鍛件具有以下用途：①一般工業(yè)用鍛件，是指機(jī)床制造業(yè),、農(nóng)用機(jī)械,、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè)。②水輪發(fā)電機(jī)用鍛件,，像主軸和中間軸等,。③火電站用鍛件，像轉(zhuǎn)子、葉輪,、護(hù)環(huán)主軸等,。④冶金機(jī)械，像冷軋輥,、熱軋輥和人字齒輪軸等,。⑤壓力容器用鍛件，像筒體,、釜圈法蘭和封頭等,。⑥船用鍛件，像曲軸,、尾軸,、舵桿、推力軸和中間軸等,。⑦鍛壓機(jī)械設(shè)備,，像錘頭、錘桿,、水壓機(jī)的立柱,、缸體、輪軸壓裝機(jī)的支柱和缸體等,。⑧模塊鍛件,，主要是熱模鍛錘用的鍛模。⑨汽車工業(yè)用鍛件,，像左,、右轉(zhuǎn)向節(jié)、前梁,、車鉤等,，據(jù)統(tǒng)計(jì)在汽車中，鍛壓件占其質(zhì)量的80%,。⑩機(jī)車用鍛件,，像車軸、車輪,、板簧,、機(jī)車的曲軸等，據(jù)統(tǒng)計(jì),，在機(jī)車中鍛壓件占其質(zhì)量的60%,。?專門(mén)使用鍛件，像炮管,、門(mén)體,、炮閂支架和牽引環(huán)等，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在坦克中,，鍛壓件占其質(zhì)量的65%,。景德鎮(zhèn)鍛件工作原理