鍛造毛坯的潤(rùn)滑與防護(hù)技術(shù)播報(bào)編輯長(zhǎng)期以來(lái)，熱模鍛只對(duì)或主要對(duì)模具潤(rùn)滑,，而極少或不對(duì)毛坯進(jìn)行潤(rùn)滑,，通常所說(shuō)的潤(rùn)滑都是指對(duì)模具的潤(rùn)滑。隨著塑性成形技術(shù)的發(fā)展,，為滿足鋼熱擠壓,、高溫合金和鈦合金等難變形合金鍛造、鋼和有色金屬冷鍛和溫度等精密成形技術(shù)的要求,發(fā)展了對(duì)鍛造毛坯的潤(rùn)滑與防護(hù)技術(shù),。所謂鍛造毛坯的潤(rùn)滑與防護(hù)技術(shù)是指在鍛造過(guò)程中除按常規(guī)對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑外,，還對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到潤(rùn)滑和防護(hù)的目的,。如冷成形毛坯的反應(yīng)涂層潤(rùn)滑技術(shù)：冷鍛,、冷擠壓等工藝的變形量大,單位壓力也極大,如果潤(rùn)滑不好，模具壽命將急劇下降,。低碳鋼,、中碳鋼、共析鋼,、過(guò)共析鋼,、鋁合金,、低合金結(jié)構(gòu)鋼和軸承鋼等毛坯的冷鍛、冷擠,、拉拔潤(rùn)滑通常采用毛坯磷酸鹽涂層與金屬皂,、脂肪酸、石墨,、二硫化鉬和有機(jī)高分子材料相結(jié)合的組合潤(rùn)滑工藝,，而不銹鋼冷鍛、冷擠則采用草酸鹽涂層與金屬皂等潤(rùn)滑劑相結(jié)合的組合潤(rùn)滑工藝,。磷酸鹽和草酸鹽涂層潤(rùn)滑技術(shù)是在毛壞表面通過(guò)形成反應(yīng)性被膜作為載體,，再施加潤(rùn)滑劑，達(dá)到優(yōu)異潤(rùn)滑效果的一種潤(rùn)滑工藝,。碳鋼,、低碳合金鋼等主要采用磷化方式形成被膜，當(dāng)鋼中鉻的含量超過(guò)5%時(shí),，就不能被磷化,。鍛件的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境友好，降低了能源消耗和廢物產(chǎn)生,。浙江熱鍛鍛件定制加工

鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺,、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測(cè),；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行精確檢測(cè),。(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷,、折疊缺陷,，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時(shí)裂紋很小,，折疊處不知深淺時(shí),，可在清鏟后再觀察；必要時(shí)可用探傷法檢查,。(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋,，夾雜、疏松等缺陷,，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織,。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn)，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等,。(4)金相檢驗(yàn)借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法,，可以檢查碳化物分布,、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目。(5)力學(xué)性能力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度,、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度,。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求，還可作冷彎試驗(yàn),、疲勞試驗(yàn)等,。以上質(zhì)量檢查項(xiàng)目，有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況分別采用,，有時(shí)要逐件檢查,，有時(shí)則按每批鍛件抽檢。通過(guò)質(zhì)量檢查,，便可評(píng)定鍛件是否合格 [7],。對(duì)于有缺陷的鍛件，應(yīng)分析產(chǎn)生原因,，提出預(yù)防缺陷的措施,。萍鄉(xiāng)鍛件生產(chǎn)加工鍛件可以實(shí)現(xiàn)多種材料的組合和混合，提供更優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案,。

鍛件分類(lèi)：主軸位于模腔內(nèi),，水平方向一維尺寸較長(zhǎng)的直長(zhǎng)軸鍛件,。根據(jù)垂直主軸截面積的不同程度,，細(xì)分為三組。1組垂直主軸橫截面積差異不大,；2組鍛件,，如連桿，垂直主軸截面積相差較大,。對(duì)于3組中有分叉/分支端(一端或兩端)的鍛件,，除了根據(jù)上述兩組確定是否需要制坯外，還要合理設(shè)計(jì)預(yù)鍛步驟,，如套管叉,。1、2類(lèi)鍛件一般為平面分型或?qū)ΨQ面分型,，非對(duì)稱面分型增加了鍛件的復(fù)雜性,。主軸彎曲并位于模腔中用于成形的鍛件。根據(jù)主軸分為3組,。1組的主軸在垂直面內(nèi)彎曲(分型面為平緩起伏或下降的曲面),，但平面圖為直長(zhǎng)軸(類(lèi)似于ⅱ類(lèi))，一般不需要設(shè)計(jì)特殊的彎曲臺(tái)階來(lái)形成鍛件,。主軸在水平面內(nèi)彎曲的ⅲ-2組鍛件(分型面一般是平的),，只能通過(guò)布置彎曲臺(tái)階成形,。主軸為空間彎曲(非對(duì)稱面分型)的3組鍛件。也有兩三類(lèi)結(jié)構(gòu)特征,、復(fù)雜程度較高的鍛件,，如大部分汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用,，輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝,，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類(lèi)的范疇。輥鍛機(jī)的上,、下兩個(gè)鍛輥軸線平行,、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進(jìn)毛坯曳入并連續(xù)地對(duì)其局部施壓,，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小,，寬度略有增加，長(zhǎng)度的延伸較大,。鍛造方法的分類(lèi)及工藝流程：目前鍛造生產(chǎn)設(shè)備主要有：自由鍛錘,、模鍛錘、螺旋壓力機(jī),、水壓機(jī),、熱模鍛壓力機(jī)、 平鍛機(jī),、無(wú)砧座錘,、髙速錘、擴(kuò)孔機(jī),、冷鐓機(jī),、熱鐓機(jī)、精鍛機(jī)等,。按所用工具的不同,，鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類(lèi)。只用簡(jiǎn)單的通用性工具,，或在鍛壓設(shè)備的上,、下砧間直接使坯料成形而獲得所需鍛件的法稱為自由鍛。鍛件經(jīng)過(guò)擠壓和拉拔等工藝,，實(shí)現(xiàn)了材料的纖維化和組織優(yōu)化,。

鍛造加工與金屬鍛造、焊接,、切削方法相比,，具有以下特點(diǎn)：1，尺度精度高。通過(guò)金屬鍛造獲得的工件可以達(dá)到很高的尺度精度,，鍛件的加工余量很小,，很多鍛造成型方法都達(dá)到了少或不切割的要求。例如鍛造傘齒輪,，其齒形部分的精度可以直接應(yīng)用,，不需要切削，精鍛葉片復(fù)雜曲面可以達(dá)到磨削精度,。2,，鍛件的安排和功能得到了改進(jìn)。鍛造加工后,，金屬的內(nèi)部安排發(fā)生了明顯變化,，如煉鋼生產(chǎn)的鋼錠，其內(nèi)部經(jīng)常松散,。大晶粒,。不均勻的安排。成分偏析等缺陷,，通過(guò)鍛造等壓力加工安排松散鍛造,，內(nèi)部致密，破碎粗枝,，細(xì)化晶粒,，改善偏析。坯料通過(guò)鍛造獲得的鍛件形狀,、尺度穩(wěn)定性好,、纖維布置合理、布置細(xì)化,，提高了鍛件的塑性,、沖擊韌性和疲勞功能,，鍛件之間的功能變化起伏不大,。鍛件經(jīng)過(guò)熱處理和表面處理，增加了材料的耐磨性和耐蝕性,。萍鄉(xiāng)鍛件生產(chǎn)加工

鍛件可以提供更輕量化的解決方案,，減少了整體重量和能耗。浙江熱鍛鍛件定制加工

不同的鍛造方法有不同的流程,，其中以熱模鍛的工藝流程較長(zhǎng),，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝稀懪骷訜帷佸憘渑鳌ｅ懗尚汀羞叀鷽_孔→矯正→中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷→鍛件熱處理,，用以消除鍛造應(yīng)力,，改善金屬切削性能→清理，主要是去除表面氧化皮→矯正→檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查,，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析,、力學(xué)性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷,。 與鑄件相比,，金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。浙江熱鍛鍛件定制加工