根據(jù)熱鍛溫度及進(jìn)行熱鍛的金屬材料,，熱鍛可以分為以下幾類：冷態(tài)熱鍛：在略高于室溫的條件下鍛造金屬。半熱態(tài)熱鍛：在金屬熱塑性的較低溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,，通常溫度為500°C~800°C,。熱態(tài)熱鍛：在金屬熱塑性的較高溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,，通常溫度為800°C~1200°C，較高溫度可達(dá)到2000°C,。 熱鍛的重要性在于可以加熱金屬材料,，從而獲得更普遍的塑性變形區(qū)域，鍛造性能和效率更高,。同時(shí),，熱鍛也有更高的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率，更高質(zhì)量的成品和更廣闊的應(yīng)用范圍,。 另一方面,，熱鍛也可以提高金屬材料的物理性能,，如強(qiáng)度,、硬度和耐腐蝕性能等。尤其是對于強(qiáng)度高,、高耐蝕性,、高溫抗氧化等性能要求較高的材料，熱鍛是獲得這些性能的關(guān)鍵步驟,。鍛件可以用于汽車,、航空航天和能源等領(lǐng)域。上海精密鍛件定制價(jià)格

鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)的任務(wù),，鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作,。它的主要任務(wù)有以下四項(xiàng):(一)設(shè)計(jì)工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計(jì)算工步,，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求,；(3)計(jì)算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量,；(5)提出工裝的技術(shù)要求,、規(guī)格和數(shù)量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等,。(二)提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級,，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則,、取樣方法等,。(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施,。(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法,。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣,、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件,，提出主導(dǎo)工藝路線。(2)在工序設(shè)計(jì)完成后,，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線,；編寫工藝規(guī)格；(1)選擇工藝規(guī)程的圖,、表紙樣,；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款,；(4)描繪底圖,，組織文本校對、審查和批準(zhǔn),。上海大型鍛件廠家鍛件可通過冷鍛或熱鍛工藝進(jìn)行加工,，以適應(yīng)不同的材料和要求。

鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶,，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì),、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析,、疏松,、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合,，其組織變得更加緊密,，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。 鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能,。鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整,，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛,、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的,。

鍛造毛坯的選用條件播報(bào)編輯1,、結(jié)構(gòu)件的材料必須具有良好的可鍛性良好的可鍛性是采用鍛造加工方法生產(chǎn)毛坯的基本條件。如鑄鐵,、鑄造鋁合金,、滑動軸承合金等可鍛性差的金屬材料，只能用鑄造方法生產(chǎn)毛坯,。而各種結(jié)構(gòu)鋼,、變形鋁合金和壓力加工銅合金等金屬材料，都可以采用鍛壓加工方法生產(chǎn)毛坯,?？梢姡x擇毛坯的生產(chǎn)方法與選材有直接關(guān)系,。2,、鍛造毛坯的外形不能過于復(fù)雜，特別是不能有內(nèi)腔結(jié)構(gòu),。外形簡單,，單件生產(chǎn)性質(zhì)的零件，可選用自由鍛造方法生產(chǎn)零件毛坯,。而外形較復(fù)雜和生產(chǎn)批量較大的零件,，可選用胎模鍛或模鍛等方法制造零件毛坯。此外,，還應(yīng)根據(jù)本章第四節(jié)中對鍛件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,，考慮鍛件的形狀和結(jié)構(gòu)。3,、結(jié)構(gòu)件鍛造毛坯必須進(jìn)行預(yù)先熱處理在鍛造過程中,，由于鍛件各部分的終鍛溫度,、變形程度和冷卻速度不一樣,，所以鍛件內(nèi)部會出現(xiàn)組織不均勻、殘余內(nèi)應(yīng)力和冷變形強(qiáng)化等缺陷,。這不僅會降低鍛件質(zhì)量,，而且會給機(jī)械加工和**終熱處理帶來困難。為此,，鍛件通常都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。通過鍛后的熱處理，可以均勻組織,，細(xì)化晶粒,，消除殘余內(nèi)應(yīng)力。從而為***熱處理（如淬火）作好組織上的準(zhǔn)備。同時(shí),，因鍛件硬度得到調(diào)整,，所以切削加工性能也可得到改善。 [2]鍛件經(jīng)過擠壓和拉拔等工藝,，實(shí)現(xiàn)了材料的纖維化和組織優(yōu)化,。

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高,、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外,，多采用鍛件。根據(jù)成形機(jī)理,，鍛造可分為自由鍛,、模鍛、碾環(huán),、特殊鍛造,。鍛件經(jīng)過表面處理，提高了防腐蝕性和耐磨性,，增強(qiáng)了使用壽命,。江蘇模鍛件

鍛件可以承受高溫和高壓的工作環(huán)境。上海精密鍛件定制價(jià)格

鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑形變形,，改變其機(jī)械性能。通過鍛造可消除金屬的疏松,?？锥矗瑰懠臋C(jī)械性能得以提高,。 [2]鍛件具有以下用途：①一般工業(yè)用鍛件,，是指機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)用機(jī)械,、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè),。②水輪發(fā)電機(jī)用鍛件,，像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件,，像轉(zhuǎn)子,、葉輪、護(hù)環(huán)主軸等,。④冶金機(jī)械,，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等,。⑤壓力容器用鍛件,，像筒體、釜圈法蘭和封頭等,。⑥船用鍛件,，像曲軸、尾軸,、舵桿,、推力軸和中間軸等。⑦鍛壓機(jī)械設(shè)備,，像錘頭,、錘桿、水壓機(jī)的立柱,、缸體,、輪軸壓裝機(jī)的支柱和缸體等。⑧模塊鍛件,，主要是熱模鍛錘用的鍛模,。⑨汽車工業(yè)用鍛件，像左,、右轉(zhuǎn)向節(jié),、前梁、車鉤等,，據(jù)統(tǒng)計(jì)在汽車中,，鍛壓件占其質(zhì)量的80%。⑩機(jī)車用鍛件,，像車軸,、車輪、板簧,、機(jī)車的曲軸等，據(jù)統(tǒng)計(jì),，在機(jī)車中鍛壓件占其質(zhì)量的60%,。?專門使用鍛件,，像炮管、門體,、炮閂支架和牽引環(huán)等,，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在坦克中,，鍛壓件占其質(zhì)量的65%,。上海精密鍛件定制價(jià)格