鍛造加工注意事項：鍛造加工過程是將材料切割成所需尺寸,、加熱、鍛造,、熱處理,、清理和檢驗。在小型人工鍛造中,，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內進行,，暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中:在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異,。中等強度的體力勞動,，干熱的小氣候環(huán)境，產生噪聲和振動,，空氣受煙霧污染,。集裝配件工作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳,、二化碳,、二氧化硫，或者還含有內烯醛,，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質,，以及燃燒效率、氣流和通風狀況,。鍛件具有良好的抗拉強度和抗沖擊性能，適用于強度高要求的應用領域,。江西大型鍛件廠家定制

鍛造加工注意事項：工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下,，導致熱量在體內積累,，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化,。8 小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境,、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在 1.5~5 升之間，或甚至更高在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點,。易引起缺鹽和熱痙攣,。在寒冷季節(jié),暴露丁小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進其適應性，但迅速而過丁頻繁的變化,，可能構成對健康的危害,。鍛造生產是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在 1250~750C之間)，由于有大量的手工勞動,，稍不小心就可能發(fā)生灼傷,。工作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳,、二氧化碳,、二氧化硫，或者還含有內烯醛,，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質,，以及燃燒效率、氣流和通風狀況,。南京環(huán)形鍛件非標定制鍛件的生產工藝簡單,，減少了生產周期和生產成本。

不同的鍛造方法有不同的流程,，其中以熱模鍛的工藝流程較長,，一般順序為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷→鍛件熱處理,，用以消除鍛造應力,，改善金屬切削性能→清理，主要是去除表面氧化皮→矯正→檢查,，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查,，重要鍛件還要經過化學成分分析、力學性能,、殘余應力等檢驗和無損探傷,。 與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能,。

汽車,、工具等行業(yè)多用制坯輥鍛工藝與機械鍛壓機或摩擦壓力機配套生產連桿、曲軸,、前軸,、隨機工具的各類扳手等,。對于截面形狀簡單的鋼叉、十字鎬,、汽車變截面板簧等多采用終成形輥鍛或局部成形輥鍛生產（如鋤頭的鋤板和鋤庫就是分別由輥鍛成形和熱拉伸成形的）,。凡是幾何形狀較復雜、厚度差較大的鍛件,，如連桿,、前軸、履帶節(jié)等鍛件,，也有采用初成形輥鍛的工藝,，再配置小能力的模鍛設備進行整形的。國內自行設計,、研制的頭一條連桿輥鍛自動線就是采用初成形輥鍛的工藝,，該線1981年建成投產。生產表明該線投資少,、生產效率高,、鍛件質量優(yōu)良，技術經濟效益十分明顯,。鍛件具有高度可控性和穩(wěn)定性,，保證了產品的一致性和可靠性。

開式模鍛時,，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動形成毛邊,。開式模鍛四個階段：1.自由變形或墩粗階段。2.形成毛邊階段,。3.充滿型槽階段,。4.鍛足或打靠階段。 開式模鍛中飛邊金屬的損耗較大,，通常飛邊占鍛件質量的10-50％,。閉式模鍛又稱無飛邊模鍛。優(yōu)點：1.減少飛邊損耗2.節(jié)省切邊設備,。3.有利于金屬充滿型腔,。4.閉式模鍛時金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài)，有利于低塑性材料的成型,。閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準確,。2.坯料形狀合理，并能在摸膛內準確定位,。3.能夠較準確的控制打擊能量或模壓力,。4.有簡便的取件措施或頂料機構。由于有上述這些必要條件，閉式模鍛的使用受到限制,。適用范圍是軸對稱或近似對稱變形,。鍛件可實現(xiàn)復雜形狀和內部結構的加工，滿足多樣化的設計要求,。上海承鋼鍛件平臺

鍛件可以實現(xiàn)多種材料的組合和混合，提供更優(yōu)化的設計方案,。江西大型鍛件廠家定制

按結構分類鍛件幾何形體結構復雜程度差異,，決定其模鍛工藝和模具設計有明顯區(qū)別，明確鍛件結構類型是進行工藝設計的必要前提,。業(yè)內將一般鍛件分為3類,，每類中再細分為3組，共9組,。第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形,，水平方向二維尺寸相近的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步,。根據(jù)成形難度差異細分為3組,。Ⅰ-1組：以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪,。Ⅰ-2組：以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓,、壓入和鐓粗方式成形的鍛件，如萬向節(jié)叉,、十字軸等,。Ⅰ-3組：以復合擠壓方式成形的鍛件，如輪轂軸等,。第Ⅱ類——主體軸線臥置于模膛成形,，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細分為3組,。Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大的鍛件,。Ⅱ-2組垂直主軸線的斷面積差別較大。Ⅱ-3組端部為叉形/枝丫形的鍛件,，除按以上兩組確定是否需要制坯外,，必須合理設計預鍛工步，如套管叉等,。第Ⅰ,、Ⅱ類鍛件一般為平面分模或對稱曲面分模,，非對稱曲面分模增加了鍛件的復雜程度,。第Ⅲ類——主體軸線曲折，臥置于模膛成形的鍛件。必須安排彎曲工步才能成形的鍛件,。Ⅲ-3組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件,。江西大型鍛件廠家定制