鍛件，工件或毛坯,，鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯,。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件,。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn),。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性,。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中,，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的,，沒有任何多孔性,、多余空間,、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件,，強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率,。這些元件通常被用在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中。鍛件是一種常用的金屬加工方式,，提供強(qiáng)度高和耐磨性的零部件,。嘉興承鋼鍛件

利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點(diǎn),，模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛,。按所用設(shè)備的不同，模鍛可分為錘上模鍛,、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛,、螺旋壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛,、水壓機(jī)上模鍛和高速錘上模鍛等,。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級差別，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛,。鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個(gè)鍛件所經(jīng)過的鍛造生產(chǎn)過程。以模鍛為例,，其鍛造工藝流程是：備料,，加熱，模鍛（可能在一臺設(shè)備上完成,，也可能儂次在幾臺設(shè)備上完成），切邊,、 沖孔,，熱處理，酸洗,、清理,，校正。嘉興承鋼鍛件鍛件具有良好的可塑性和可鍛性,，適用于各種金屬材料的加工,。

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁,、鎂,、銅、鈦等及其合金,。材料的原始狀態(tài)有棒料,、鑄錠,、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比,。正確地選擇鍛造比,、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度,、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低成本有很大關(guān)系。 一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料,。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻,、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確,，表面質(zhì)量好,，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件,。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用，輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝,，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇,。輥鍛機(jī)的上、下兩個(gè)鍛輥軸線平行,、轉(zhuǎn)向相反,。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進(jìn)毛坯曳入并連續(xù)地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小,，寬度略有增加,，長度的延伸較大。鍛造方法的分類及工藝流程：目前鍛造生產(chǎn)設(shè)備主要有：自由鍛錘,、模鍛錘,、螺旋壓力機(jī)、水壓機(jī),、熱模鍛壓力機(jī),、 平鍛機(jī)、無砧座錘,、髙速錘,、擴(kuò)孔機(jī)、冷鐓機(jī),、熱鐓機(jī),、精鍛機(jī)等。按所用工具的不同,，鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類,。只用簡單的通用性工具,，或在鍛壓設(shè)備的上、下砧間直接使坯料成形而獲得所需鍛件的法稱為自由鍛,。鍛件可以根據(jù)需求進(jìn)行不同形狀和尺寸的加工,。

鍛造毛坯的準(zhǔn)備播報(bào)編輯1、自由鍛鍛件的主要缺陷（1）裂紋是鍛件經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷,。（2）發(fā)裂為寬度不超過十分之幾毫米的極細(xì)的裂紋,。（3）熔渣、砂粒等夾雜,。（4）軸心裂紋及末端凹陷,。（5）表面氧化皮斑痕。（6）折疊及夾層,。2,、模鍛鍛件的主要缺陷（1）因鍛模磨損而引發(fā)的鍛件尺寸不符合圖樣要求。（2）鍛模的上下模位置錯(cuò)移產(chǎn)生的鍛件錯(cuò)移位,。（3）夾層是模腔設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛打操作不當(dāng),，使金屬在模腔內(nèi)不能正常流動(dòng)所致。（4）表面氧化皮斑痕,。（5）模鍛未充滿型腔,。鍛件可應(yīng)對復(fù)雜的工藝需求，包括冷鍛,、溫鍛,、熱鍛等多種方式。無錫鈦鍛件廠商

鍛件具有良好的抗拉強(qiáng)度和抗沖擊性能,，適用于強(qiáng)度高要求的應(yīng)用領(lǐng)域,。嘉興承鋼鍛件

故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性,，其特點(diǎn)為：1.所需工作載荷較小,，連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機(jī),，再配置較小能力的整形設(shè)備即可。2.生產(chǎn)效率高,，多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng),，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高明顯，約為錘上模鍛的5~10倍,。3.材料消耗少,，輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上。4.輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良,，力學(xué)性能好,，疲勞壽命高,。5.勞動(dòng)條件好，輥鍛時(shí)無沖擊,，振動(dòng)和噪聲都小,，勞動(dòng)條件有很大改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,。嘉興承鋼鍛件