這里給出擠出吹塑成型,、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常見(jiàn)的問(wèn)題,、產(chǎn)生的原因及解決辦法,。

擠出吹塑是擠出成型主要的成型方法,。有連續(xù)擠出和不連續(xù)擠出兩種方法。表5給出擠出吹塑常見(jiàn)制品缺陷及改進(jìn)方法,。

注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,，再將它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可對(duì)制品進(jìn)行精確的控制,，能生產(chǎn)無(wú)刮痕,、精度高、表面光滑的制品,，無(wú)需二次加工;其中制品的件重可控制在±0.1g,，螺紋的精度可為±100μm。注射吹塑常見(jiàn)制品缺陷及改進(jìn)方法見(jiàn)表6,。拉伸吹塑 吹塑加工的作用流程是什么,？寧波餐椅吹塑實(shí)力廠(chǎng)家

廣為人制的中空吹塑制品對(duì)象有瓶、桶,、罐,、箱以及所有包裝食品、飲料,、化妝品,、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品,、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上,。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具,。對(duì)于汽車(chē)制造業(yè),，燃料箱、轎車(chē)減震器,、座椅靠背,、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè),，吹塑零件有外殼,、門(mén)框架,、制架、陶罐或到有一個(gè)開(kāi)放面的箱盒,。

吹塑制品經(jīng)過(guò)拉伸,、吹塑的瓶子、中空制品其壁厚均勻性更佳,，由于快速進(jìn)行的豎向拉伸,，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒(méi)有“積料現(xiàn)象”,。但如果瓶坯預(yù)熱不充分,，或吹瓶模冷卻效果差，也會(huì)造成很大偏差,。 海洋球吹塑工藝吹塑加工也常常在倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備冶金等行業(yè)使用,。

模單元可以是固定的，也可以是移動(dòng)的,。模具的直徑和間隙多數(shù)情況下具有很寬的變化范圍,。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或一定的偏移量,。吹塑芯軸經(jīng)常被設(shè)計(jì)成在冷卻階段可以在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)體交換,，或者可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。終,，型坯密封裝置（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的裝置）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),，通過(guò)確保均一的壁厚分布和持續(xù)不變的重量，提高制品加工精度,。當(dāng)需要在狹窄的空間里,，用單一的機(jī)器生產(chǎn)大量的制品時(shí)，那么選擇多型坯沖模,、多孔位吹模,、多合模單元以及有多個(gè)模具的圓盤(pán)傳送帶是有必要的。下面講述擠出吹塑技術(shù),。特殊的設(shè)計(jì)和工序,，當(dāng)它們?cè)诠に嚨耐ㄓ脿顟B(tài)下比較重要時(shí)，才予以考慮,。

打針—吹塑用的HDPE中空吹塑資料應(yīng)具有中寬到寬的分子量散布規(guī)模,，熔體活動(dòng)速率在1g/10min以上。若以打針—吹塑辦法出產(chǎn)化妝品瓶,、洗發(fā)液瓶時(shí)，可運(yùn)用窄分子量散布規(guī)模的HDPE,；或參加少數(shù)潤(rùn)滑劑（0.1%～0.5%硬脂酸等）,，可改進(jìn)瓶外表的粗糙度,。用處：運(yùn)用于出產(chǎn)各種容器，中空吹塑其容器可進(jìn)行熱灌裝及蒸煮消毒,；可作為各種酸,、鹼、鹽溶液及有機(jī)溶劑等化學(xué)工業(yè)的包裝,；還可作為防潮包裝,。別的，HDPE還可制造其它工業(yè)制件,，例如選用云母填充的HDPE可吹塑汽車(chē)內(nèi)的座椅,、地板、空氣凈化器的外殼等,。低密度聚乙烯（LDPE）優(yōu)勢(shì)：柔軟,，外表硬度低，剛性低,，低溫功能好,；化學(xué)功能安穩(wěn)，對(duì)水蒸氣和水的阻隔性好,。中空吹塑的工藝條件,，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,，吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用,。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制,。適用于吹塑的塑料有聚乙烯,、聚氯乙烯、聚丙烯,、聚酯等,，所得之中空容器常用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法,，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。

近幾年,，隨著各種功能飲料與酒包裝市場(chǎng)的發(fā)展,，各種多層共注—吹塑成型技術(shù)成為市場(chǎng)的熱點(diǎn)。靈活的一步法生產(chǎn)技術(shù)注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好,、重量輕,、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍非常廣,。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET,、PP、PE,、PVC等材料為原料,，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜,、無(wú)毒,、透明、不易破碎,、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn),，使其越來(lái)越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應(yīng)用于碳酸飲料、果汁飲料,、飲用水,、食用油、酒類(lèi),、日化產(chǎn)品,、藥品等行業(yè)的包裝中。注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法,。一步法是在一臺(tái)設(shè)備上完成從原料到容器的整個(gè)成型過(guò)程,。 吹塑、注塑,、吸塑區(qū)別原來(lái)這么大!汽配吹塑加工廠(chǎng)

· 吹塑智能交通設(shè)施*吹塑防撞桶,。寧波餐椅吹塑實(shí)力廠(chǎng)家

吹塑代加工塑料托盤(pán)凈重的優(yōu)劣還取決于其壽命，普通來(lái)說(shuō),，厚型塑料托盤(pán)的壽命超過(guò)輕型塑料托盤(pán),。用食品類(lèi)質(zhì)料制造的塑料托盤(pán)比再生質(zhì)料塑料產(chǎn)品的壽命更好，由于新的塑料托盤(pán)對(duì)自然環(huán)境的耐受性更強(qiáng),，可耐熱冷藏,，耐化學(xué)藥品侵蝕，生產(chǎn)新質(zhì)料制造的塑料托盤(pán)重量也優(yōu)于再生質(zhì)料托盤(pán),。塑料包裝吹塑代加工行業(yè)國(guó)內(nèi)雙向拉伸聚酯吹塑加工瓶起步較晚,，但自20世紀(jì)80年代日本引進(jìn)PET注拉瓶生產(chǎn)線(xiàn)后，在以可樂(lè)為的飲料包裝平臺(tái)取得了良好的成績(jī),，隨后引進(jìn)了大量國(guó)外先進(jìn)的注拉吹PET瓶生產(chǎn)裝備,，并在消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,，研制出了一臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合我國(guó)國(guó)情,、布局簡(jiǎn)單的二步式PET吹塑加工瓶,，與通用注射機(jī)配套使用，并行使通用注射機(jī)制制造的PET瓶坯吹制PET雙向拉伸瓶,。寧波餐椅吹塑實(shí)力廠(chǎng)家