注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空,、航天,、電子,、機(jī)械,、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來越高,，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比,，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面,，還是在降低成本,、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性,。注塑模具在加工中,，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用較多的是數(shù)控銑及加工中心,，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍,，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工,，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊,、滑塊,，電火花加工用的電極等。對(duì)于硬度比較高的模具零件,，采用機(jī)加工辦法無法加工,，大多采用電火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角,、深腔部位,、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件,，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯,，如瓶體、盆類的注塑模具,，軸類,、盤類零件的鍛模。在模具加工中,，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用,。注塑模零件應(yīng)耐磨耐用。軟膠折疊注塑模具加工

注塑模具保養(yǎng)技巧:1,、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用,、護(hù)理(潤(rùn)滑,、清洗、防銹)及損壞情況,，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞，磨損程度大小,，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,，以縮短模具的試車時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率。2,、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將末尾成型的塑件尺寸測(cè)量出來,，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),，找出型腔、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。北京貓砂盆注塑模具廠家注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵,。

分流道它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布,。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響,。如果按相等料量的流動(dòng)來說,，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小,，對(duì)分流道贅物的冷卻不利,，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又不易對(duì)準(zhǔn),。因此,，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上,。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度,。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度,。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來說,，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10-12m,，特小的2-3m,。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,。

考慮注塑模的設(shè)計(jì)與制造,，主要解決以下幾方面的問題,。1,、注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合理的選擇。根據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求,，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備,，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出注塑模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見,，進(jìn)行分析討論,，以便設(shè)計(jì)出的注塑模結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠,，操作方便,。必要時(shí)可根據(jù)注塑模設(shè)計(jì)和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求,，但需征得用戶同意后方可實(shí)施,。2、注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計(jì)算正確,。成型零件是確定塑料件形狀,，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大,，需特別注意,。計(jì)算成型零部件尺寸時(shí)，一般可采用平均收縮率法,。對(duì)精度較高并需控制修模余量的塑料件,，可按公差帶法計(jì)算，對(duì)于大型精密塑料件,，盡量能用類比法,，實(shí)測(cè)塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進(jìn)行計(jì)算，以彌補(bǔ)理論上難以考慮的某些因素的影響,。一般的側(cè)向機(jī)械式開模的距離都是比較小的,。

設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀,、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu),。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式,。則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及確定各零件之間的組合方式,。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強(qiáng)度和剛度的校核,。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模,，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um,，而且要耐腐蝕,。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造,。在模具加工中,，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。杭州塑料注塑模具加工制造

在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品,。軟膠折疊注塑模具加工

澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道,。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的,。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積小的部分,。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A,、控制料流速度：B,、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度,，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性：D,、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀,、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì),、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形,，截面積宜小而長(zhǎng)度宜短,，這不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易,，而大澆口縮小則很困難,。澆口位置一般應(yīng)選在制品厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì),。型腔它是模具中成型塑料制品的空間,。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個(gè)成型零件常有名稱,。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模),，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模),。軟膠折疊注塑模具加工