注塑模具有什么特點?注塑模具特點1,、型腔及型芯呈立體型面,。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的,，這些復雜的立體型面加工難度比較大,，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工,，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高,、輔助工夾具多,、刀具多，而且加工的周期長,。注塑模具特點2,、精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長,。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,，表面粗糙度μm，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,，表面粗糙度μm以下,。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的μm這就要求模具的表面粗糙度達到μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是比較必要的,，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上,。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度,，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形,，有時內(nèi)壓可以達到100MPa。需要強有力的模具加工技術(shù)做后盾了,，所以模具加工技術(shù)的提升刻不容緩,。上海精密注塑模具制造

設(shè)計成型零件時首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀,、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu),。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式,。則按控制品尺寸進行各零件的設(shè)計及確定各零件之間的組合方式,。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核,。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模,，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um,，而且要耐腐蝕,。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造,。武漢塑料注塑模具生產(chǎn)廠家注塑模具設(shè)計分型的原則：考慮側(cè)向開模距離,。

注塑模具要找模具廠做還是找注塑廠做?塑料廠能做模具的相對有實力,，塑料廠不能做模具的相對實力差一點，模具廠不能注塑的相對實力也差一點,。如果你找的是沒有實力的塑料廠,，他可以幫你聯(lián)系做模具，較好把模具錢交給塑料廠,，全權(quán)讓他負責,，這樣后期生產(chǎn)如果模具出現(xiàn)問題，不至于把模具直接給你卸下扔那等你找人來修,；但這樣子,，在模具成本上相對較高，因為雙方都要考慮利潤及一些可能產(chǎn)生的成本問題,。如果你找的是不能注塑的模具廠,，那模具開好后有個驗收標準的問題，你還需要找注塑的工廠去加工,，會增加溝通成本及產(chǎn)品成本,，當模具出現(xiàn)問題時，容易扯皮,，相互推卸責任,。如果你找的是即能做模具，又能注塑的工廠,，你只要讓其提供合格的產(chǎn)品,，同時可以盡可能的降低模具的費用和產(chǎn)品的成本及溝通成本。

注塑模具的安裝調(diào)機規(guī)范：一,、模具預檢：在模具裝上注塑機以前,，應(yīng)進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，進行修模避免裝上機后又拆下來,，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號,，以免合模時搞錯,。二、斜導模安裝：裝模時,，兩人要密切配合注意安全,，若有側(cè)向分型機構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置,，即活動塊是左右移動,。三,、模具緊固：當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后,，用極慢的速度閉模,，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板,，壓緊板上一定要裝上墊片,，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時,，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高,，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的,，就不能將模具的模腳壓得比較緊,。壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具,。四,、較正頂桿頂出距：模具緊固后，使慢慢啟模,，直到動模板停止后退,，這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具,，而又能頂出制件,。五、閉模松緊度的調(diào)節(jié)：為了防止溢邊,，又保證腔適當排氣,，在調(diào)節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機構(gòu)時，主要是憑目測和經(jīng)驗,，即在閉模時,，肘節(jié)先快后慢，即不比較自然,，也不太勉強地伸直,，閉模松緊度就正好合適。對熱塑性塑料而言,，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性,，但會延長冷卻時間和注塑周期。

注塑模具材料的選擇:1,、高耐蝕性比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,，表面狀況變壞,、塑件質(zhì)量變差。所以,，較好使用耐蝕鋼,，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻,、鈸鎳處理。2,、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系,，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時,，它們和塑料熔體一起在流道,、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦比較大,，若材料不耐磨,，比較快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷,。3,、良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上,。為此,，較好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變,，從而造成注塑模具尺寸的變化,。注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進行合理的選擇。廣州電器外殼注塑模具工藝流程

大型注塑模具的機器設(shè)計：鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸,。上海精密注塑模具制造

注塑模具特點1,、工藝流程長，制造時間緊,。模具行家羅百輝認為,，對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品,，而且在比較多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成,，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求比較高,，加之由于樹脂材料的特性各異,，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正,，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張,。注塑模具特點2、異地設(shè)計,、異地制造,。模具制造不是較終目的，而是由用戶提出較終制品設(shè)計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求,，設(shè)計制造模具而且在大多數(shù)情況下,，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計,、模具設(shè)計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況,。注塑模具特點3,、專業(yè)分工,，動態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小,，一般屬于單件的生產(chǎn),，但是模具需要比較多的標準件，大到模架,，小到頂針,，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復雜,，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡,。上海精密注塑模具制造