致密度不高的材料熱導(dǎo)率也不會高。為了獲得高致密度的氮化鋁陶瓷,，一般采取的方法有：使用超細粉,、改善燒結(jié)方式、引入燒結(jié)助劑等方法,。因此,，氮化鋁粉體粒徑的大小會直接影響到氮化鋁陶瓷燒結(jié)的致密度。超細氮化鋁粉體由于其高的比表面積,，會在燒結(jié)的過程中增加燒結(jié)的推動力,，加速燒結(jié)的過程。此外,，粉體的尺寸變小也就意味著物質(zhì)的擴散距離變短,，高溫下有利于液相物質(zhì)的生成，極大地加強了流動傳質(zhì)作用,。由于氮化鋁自擴散系數(shù)小,，燒結(jié)非常困難。只有使用純度高的超細粉,，才可以在燒結(jié)的過程中盡可能地減少氣孔的出現(xiàn),，保持高致密度。因此,，據(jù)中國粉體網(wǎng)編輯的了解,，工業(yè)上一般要求超細氮化鋁粉體的D50（即顆粒累積分布為50%的粒徑）尺寸盡可能地保持在1~1.5μm左右且粒度均勻。氮化鋁粉體的制備工藝：高溫自蔓延合成法：高溫自蔓延合成法是直接氮化法的衍生方法,。耐溫氧化鋁品牌

氮化鋁粉體的制備工藝：原位自反應(yīng)合成法：原位自反應(yīng)合成法的原理與直接氮化法的原理基本類同,，以鋁及其它金屬形成的合金為原料，合金中其它金屬先在高溫下熔出,，與氮氣發(fā)生反應(yīng)生成金屬氮化物,，繼而金屬Al取代氮化物的金屬,，生產(chǎn)AlN。其優(yōu)點是工藝簡單,、原料豐富,、反應(yīng)溫度低，合成粉體的氧雜質(zhì)含量低,。其缺點是金屬雜質(zhì)難以分離，導(dǎo)致其絕緣性能較低,。等離子化學(xué)合成法：等離子化學(xué)合成法是使用直流電弧等離子發(fā)生器或高頻等離子發(fā)生器,，將Al粉輸送到等離子火焰區(qū)內(nèi)，在火焰高溫區(qū)內(nèi),，粉末立即融化揮發(fā),，與氮離子迅速化合而成為AlN粉體。其優(yōu)點是團聚少,、粒徑小,。其缺點是該方法為非定態(tài)反應(yīng)，只能小批量處理,，難于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),，且其氧含量高、所需設(shè)備復(fù)雜和反應(yīng)不完全,。麗水高導(dǎo)熱氮化鋁粉體品牌陶瓷注射成型技術(shù)是一種制造復(fù)雜形狀陶瓷零部件的新興技術(shù),。

目前AlN基片較常用的燒結(jié)工藝一般有5種，即熱壓燒結(jié),、無壓燒結(jié),、放電等離子燒結(jié)(SPS)、微波燒結(jié)和自蔓延燒結(jié),。熱壓燒結(jié)是在加熱粉體的同時進行加壓,，利用通電產(chǎn)生的焦耳熱和加壓造成的塑性變形來促進燒結(jié)過程的進行。相對于無壓燒結(jié)來說,，熱壓燒結(jié)的燒結(jié)溫度要低得多,，而且燒結(jié)體致密，氣孔率低,，但其加熱,、冷卻所需時間較長，且只能制備形狀不太復(fù)雜的樣品,。熱壓燒結(jié)是目前制備高熱導(dǎo)率致密化AlN陶瓷的主要工藝,。由于AlN具有很強的共價性，故其在常壓燒結(jié)時需要的燒結(jié)溫度很高,。在常壓燒結(jié)條件下,，添加了Y2O3的AlN粉能產(chǎn)生液相燒結(jié)的溫度為1600℃以上,，且燒結(jié)溫度要受AlN粒度、添加劑種類及添加劑的含量等因素的影響,。常壓燒結(jié)的燒結(jié)溫度一般為1600～2000℃,，保溫時間為2h。

目前,，AlN陶瓷燒結(jié)氣氛有3種：中性氣氛,、還原型氣氛和弱還原型氣氛。中性氣氛采用常用的N2,、還原性氣氛采用CO,，弱還原性氣氛則使用H2。在還原氣氛中,，AlN陶瓷的燒結(jié)時間及保溫時間不宜過長,，且其燒結(jié)溫度不能過高，以免AlN被還原,。而在中性氣氛中不會出現(xiàn)上述情況,，因此一般選擇在氮氣中燒結(jié)，以此獲得性能更高的AlN陶瓷,。在氮化鋁陶瓷基板燒結(jié)過程中,，除了工藝和氣氛影響著產(chǎn)品的性能外，燒結(jié)助劑的選擇也尤為重要,。AlN燒結(jié)助劑一般是堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物,，燒結(jié)助劑主要有兩方面的作用：一方面形成低熔點物相，實現(xiàn)液相燒結(jié),，降低燒結(jié)溫度,，促進坯體致密化；另一方面,，高熱導(dǎo)率是AlN基板的重要性能,，而實現(xiàn)AlN基板中由于存在氧雜質(zhì)等各種缺陷，熱導(dǎo)率低于及理論值,，加入燒結(jié)助劑可以與氧反應(yīng),，使晶格完整化，進而提高熱導(dǎo)率,。選擇多元復(fù)合燒結(jié)助劑,，往往能獲得比單一燒結(jié)助劑更好的燒結(jié)效果找到合適的低溫?zé)Y(jié)助劑，實現(xiàn)AlN低溫?zé)Y(jié),，就可以減少能耗,、降低成本，便于進行連續(xù)生產(chǎn),。 氮化鋁,，共價鍵化合物,，化學(xué)式為AIN，是原子晶體,，屬類金剛石氮化物,、六方晶系。

熱壓燒結(jié)：即在一定壓力下燒結(jié)陶瓷,，可以使加熱燒結(jié)和加壓成型同時進行,。無壓燒結(jié)：常壓燒結(jié)氮化鋁陶瓷一般溫度范圍為1600-2000℃，適當(dāng)升高燒結(jié)溫度和延長保溫時間可以提高氮化鋁陶瓷的致密度,。微波燒結(jié)：微波燒結(jié)也是一種快速燒結(jié)法,，利用微波與介質(zhì)的相互作用產(chǎn)生介電損耗而使坯體整體加熱的燒結(jié)方法。放電等離子燒結(jié)：融合等離子活化,、熱壓、電阻加熱等技術(shù),，具有燒結(jié)速度快,，晶粒尺寸均勻等特點。自蔓延燒結(jié)：即在超高壓氮氣下利用自蔓延高溫合成反應(yīng)直接制備AlN陶瓷致密材料,。但由于高溫燃燒反應(yīng)下原料中的Al易熔融而阻礙氮氣向毛坯內(nèi)部滲透,， 難以得到致密度高的AlN陶瓷。以上5中燒結(jié)工藝中,，熱壓燒結(jié)是目前制備高熱導(dǎo)率致密化AlN陶瓷的主要工藝,。AIN晶體以〔AIN4〕四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu),，屬六方晶系,。麗水高導(dǎo)熱氮化鋁粉體品牌

利用氮化鋁陶瓷能耐鐵、鋁等金屬和合金的溶蝕性能,，可用作Al,、Cu等金屬熔煉的坩堝和澆鑄模具材料。耐溫氧化鋁品牌

氮化鋁陶瓷的制備技術(shù)：壓制成形的三個階段：一階段,，主要是顆粒的滑動和重排,，無論是一般的粉體或者造粒后的粉體，其填充于模具中的很初結(jié)構(gòu)中都含有和顆粒尺寸接近或稍小的空隙,。第二階段,，顆粒接觸點部位發(fā)生變形和破裂，當(dāng)壓力超過顆粒料的表觀屈服應(yīng)力時,，顆粒發(fā)生變形使得顆粒間空隙減小,，隨著顆粒的變形，坯體體積很大空隙尺寸減少,，塑性低的致密粒料對應(yīng)的屈服應(yīng)力大,，達到相同致密度所需要更高的壓力,。第三階段，坯體進一步密實與彈性壓縮,，這一階段起始于高壓力階段,，但密度提高幅度較小，此階段發(fā)生一定程度的彈性壓縮,，這種彈性壓縮過大,，則在脫模后會造成應(yīng)力開裂與分層。模壓成型的優(yōu)點是成型坯體尺寸準確,、操作簡單,、模壓坯體中粘結(jié)劑含量較少、干燥和燒成收縮較小,，特別適用于制備形狀簡單,、長徑比小的制品。但是,，這種傳統(tǒng)的成型方法效率低,，且制得的AlN陶瓷零部件的尺寸精度取決于所用模具的精度，而高精度模具的制備成本較高,。耐溫氧化鋁品牌

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