氮化鋁基板材料熱膨脹系數(shù)（4.6×10-6/K）與SiC芯片熱膨脹系數(shù)（4.5×10-6/K）相近，導(dǎo)熱率系數(shù)大（170-230W/m?K）,，絕緣性能優(yōu)異,，可以適應(yīng)SiC的應(yīng)用要求，是搭載SiC半導(dǎo)體的理想基板材料,。以往,，氮化鋁基板主要通過如下工藝制備：在氮化鋁粉末中混合煅燒助劑、粘合劑,、增塑劑,、分散介質(zhì)、脫模機等添加劑,，通過擠出成型在空氣中或氮等非氧化性氣氛中加熱到350-700℃而將粘合劑去除后（脫脂）,，在1800-1900℃的氮等非氧化性氣氛中保持0.5-10小時的（煅燒）。該法制備氮化鋁基板的缺陷：通過上述工藝制備出來的氮化鋁基板材料,，其擊穿電壓在室溫下顯示為30-40kV/mm左右的高絕緣性,，但在400℃的高溫下則降低到10kV/mm左右。在高溫下具備優(yōu)異絕緣特性的氮化鋁基板的制備方法,。通過該法可制備出耐高溫氮化鋁基板材料具有如下特點：氮化鋁晶粒平均大小為2-5μm,；熱導(dǎo)率為170W/m?K以上；不含枝狀晶界相,；在400℃下的擊穿電壓為30kV/mm以上,。氮化鋁可以用作高溫結(jié)構(gòu)件熱交換器材料等。廣州高導(dǎo)熱氮化鋁粉體廠家直銷

氮化鋁陶瓷有哪些特性和應(yīng)用呢：高導(dǎo)熱性和出色的電絕緣性使氮化鋁適用于各種極端環(huán)境,。氮化鋁是一種高性能材料,，特別適用于要求嚴(yán)苛的電氣應(yīng)用。我們將較廣的技術(shù)理解與與客戶合作的承諾相結(jié)合,，確保我們的材料解決方案滿足嚴(yán)格的規(guī)格,，同時提供的性能。氮化鋁可以通過干壓和燒結(jié)或使用適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑通過熱壓生產(chǎn),，這些過程的結(jié)果是一種在包括氫氣和二氧化碳氣氛在內(nèi)的一系列惰性環(huán)境中在高溫下穩(wěn)定的材料,。氮化鋁主要用于電子領(lǐng)域,，特別是當(dāng)散熱是一項重要功能時。氮化鋁的特性也使其特別適用于制造耐腐蝕產(chǎn)品,。典型的氮化鋁特性包括：非常好的導(dǎo)熱性,、熱膨脹系數(shù)與硅相似、良好的介電性能,、良好的耐腐蝕性,、在半導(dǎo)體加工環(huán)境中的穩(wěn)定性。典型的氮化鋁應(yīng)用包括：導(dǎo)熱片,、電子基板,、IC封裝、功率晶體管基極,、微波器件封裝,。廣州納米氧化鋁商家氧化鋁陶瓷基板的熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)和硅不太匹配,。

氮化鋁的應(yīng)用：應(yīng)用于發(fā)光材料，氮化鋁（AlN）的直接帶隙禁帶很大寬度為6.2eV,，相對于間接帶隙半導(dǎo)體有著更高的光電轉(zhuǎn)換效率,。AlN作為重要的藍光和紫外發(fā)光材料，應(yīng)用于紫外/深紫外發(fā)光二極管,、紫外激光二極管以及紫外探測器等,。此外，AlN可以和III族氮化物如GaN和InN形成連續(xù)的固溶體,，其三元或四元合金可以實現(xiàn)其帶隙從可見波段到深紫外波段的連續(xù)可調(diào),，使其成為重要的高性能發(fā)光材料?？梢哉f,，從性能的角度講，氮化鋁與氮化硅是目前很適合用作電子封裝基片的材料,，但他們也有個共同的問題就是價格過高,。

氮化鋁選用高純度且為微粉的“氮化鋁粉末”，一般而言氧質(zhì)量含量在1.2%以下,，碳質(zhì)量含量為0.04%以下,，F(xiàn)e含量為30ppm以下，Si含量為60ppm以下,。氮化鋁粉體的很大粒徑很好控制在20μm以下的氮化鋁粉末,。此處，“氧”基本上屬于雜質(zhì),，但有防止過分煅燒的作用,，因此為了防止煅燒導(dǎo)致的煅燒體強度下降優(yōu)先選用氧質(zhì)量含量在0.7%以上的氮化鋁粉末,。此外，在原料中常含有“煅燒助劑”,，大多使用稀土金屬化合物,、堿土金屬化合物、過渡金屬化合物等,。例如可選用氧化釔或氧化鋁等,，這些煅燒助劑與氮化鋁粉體形成復(fù)合的氧化物液相，該液相帶來煅燒體的高密度化,，同時,，提取氮化鋁晶粒中屬于雜質(zhì)的氧，以結(jié)晶晶界的氧化物進行偏析,，從而使氮化鋁基板的導(dǎo)熱率提高,。砷化鎵表面的氮化鋁涂層，能保護它在退火時免受離子的注入,。

提高氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率的途徑：選擇合適的燒結(jié)工藝,，熱壓燒結(jié)：熱壓燒結(jié)是指在機械壓力和溫度同時作用下，對粉料進行燒結(jié)獲得致密塊體的過程,。熱壓燒結(jié)可以使加熱燒結(jié)和加壓成型同時進行,。在高溫下坯體持續(xù)受到壓力作用，粉末原料處于熱塑性狀態(tài),，有利于物質(zhì)的擴散和流動,，并且外加壓力抵消了形變阻力，促進了粉末顆粒之間的接觸,。熱壓燒結(jié)可以降低氮化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度,，而且不用燒結(jié)助劑也能使氮化鋁燒結(jié)致密，且除氧能力強,，但是缺點是設(shè)備昂貴,，而且只能制備形狀簡單的樣品。高溫自蔓延法和低溫碳熱還原合成工藝是很有發(fā)展前景的氮化鋁粉末合成方法,。絕緣氮化硼

氮化鋁是高溫和高功率的電子器件的理想材料,。廣州高導(dǎo)熱氮化鋁粉體廠家直銷

氮化鋁化鋁陶瓷是以氮化鋁（AlN）為主晶相的陶瓷，氮化鋁晶體以四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物,，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu),，屬六方晶系?；瘜W(xué)組成Al（65.81%）,、N（34.19%），比重3.261g/cm3,，白色或灰白色,，單晶無色透明,，常壓下的升華分解溫度為2450°C，為一種高溫耐熱材料,。熱膨脹系數(shù)（4.0-6.0）*10-6/℃,。多晶氮化鋁熱導(dǎo)率達260W/（m.k），比氧化鋁高5-8倍,，所以耐熱沖擊好,，能耐2200℃的高溫。此外,，氮化鋁具有不受鋁液和其它熔融金屬及砷化鎵侵蝕的特性,，特別是對熔融鋁液具有極好的耐侵蝕性。氮化鋁陶瓷有很多優(yōu)良特性,，但是其難加工屬性限制了氮化鋁陶瓷的發(fā)揮,。氮化鋁陶瓷用普通CNC不能很好的加工，主要是因為氮化鋁陶瓷材料較硬,，普通CNC不適合加工硬度過高的材料,，并且機床內(nèi)部的精密零件也容易受到陶瓷粉末的侵蝕，加工氮化鋁陶瓷可以用鑫騰輝陶瓷CNC,，剛性強,，防護等級高，專門加工氮化鋁陶瓷等特種陶瓷材料,。廣州高導(dǎo)熱氮化鋁粉體廠家直銷

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