在沖壓拉伸過程中，工件由于冷塑性變形,，產生冷作硬化,，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設計不合理,，就需要進行中間退火,，以軟化金屬，恢復塑性,。

  退火一般采用低溫退火,，即再結晶退火,。

  退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損,。

  一般采用普通退火,，為減少氧化皮產生,，退火時要盡可能將爐膛裝滿,，我們常用的方法有哪些：

  1、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數應基本一致）,。

  2,、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮,，退火后要根據情況進行酸洗處理,。

  也可采用氮爐退火,，即光亮退火,。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣,。對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序,。 華諾機械設備嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環(huán)節(jié)，保證產品質量不出問題,。濟寧汽車沖壓模具來樣訂做

為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力,。可以采用五軸聯(lián)動加工中心,，除了三個坐標的直線運動外,，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉進給,，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件,；

由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發(fā)展,，幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍,，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性,，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應,。另外，沖壓拉伸模具材料的強度和硬度都很高,，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振,。為了確保零件的加工精度和表面質量,，用于沖壓拉伸模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,，以提高機床的定位精度,、精度和抗振能力,。

  關于沖壓拉伸模具的知識就為大家說到這里了，如果您還有任何這方面的的疑問,。就請來我們公司吧,。我們將耐心回答您的任何疑問,。

江蘇翻邊沖壓模具設計華諾機械產品**國內。

沖壓模具依據工藝的性質進行分類

  a.在關閉或敞開的概括線上別離數據,。如沖模,、沖模,、切模、切模,、切邊模,、切模等。

  b.鋸齒形模具使鋼坯或其他鋼坯沿一條直線曲折變形,，然后以必定的角度和形狀得到工件的模具,。

  c.圖的模具是一個模具,，它可以使一個空白的薄片變成一個空心的空心片,，或者進一步改變空心片的形狀和巨細,。

  d.成型模具是一種直接仿照空白或半加工工件的模具,，依據圖紙中凸凹模的形狀,，而數據自身**部分變形,。如脹大模型、縮短模型,、脹大模型,、粗糙成形模型、折邊模型,、塑料模具等。

華諾小編補充：正確位置是依靠定位零件來保證的,。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結構不同,，所以定位零件的種類很多,。設計時應根據毛坯形式、沖壓拉伸模具結構,、零件公差大小,、生產效率等進行選擇。

1,、側刃

  在級進模中,，常采用側刃控制條料步距,，從而達到準確定位的目的。側刃實質上是裁切邊料凸模,，通過側刃的兩側刃口,，切除條料兩側邊緣部分材料,，形成一臺階。條料切去部分邊料后,，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模,，送進的距離為切去的長度。當材料送到切料后形成的臺階時,，側刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進,，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成,；

2,、定位板和定位釘

  定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件,，以保證前后工序相對位置精度或工件的內孔與外輪廓的位置精度要求,；

3、送料方向的控制

  條料的送料方向是條料靠著一側導料板，沿著設計的送料方向導向送料,，為使條料靠緊一側的導料板，保證送料的精度,，可采用側壓裝置。因為沖壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,，在模具中材料可用壓邊圈定位,。 華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧,。

想要給大家介紹的是拉伸模具加工的數控測量的知識,。如果您有這方面的需要，一起去看看吧,。

  拉伸模具加工結構的復雜,，必然導致模具零件形狀的復雜,。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已普遍使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量,，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展,。三坐標數控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數據外,，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力,、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟,，使得現場自動化檢測成為可能。

  拉伸模具加工的先進制造技術的應用改變了傳統(tǒng)制模技術模具質量依賴于人為因素,，不易控制的狀況,，使得模具質量依賴于物化因素，整體水平容易控制,，模具再現能力強。 華諾機械傾城服務,，確保產品質量無后顧之憂,。萊蕪連續(xù)沖壓模具制造廠

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    硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來,。由于設計人員改進制模工藝，具有自動送料,、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世,?？磕ｃ姶惨M后,，用石膏,、木模或實物即可翻制出相同形狀的模芯,，給制作復合拉深模具提供了方便，確保了精度,。70年代以后,，使用斜度線切割機加工冷沖模具,，其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配,，取代了原來冷沖模具制作：熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級,，精度可達到,。后來各專業(yè)模具廠,、模具車間小組已普遍使用線切割機加工制作冷沖模具,。 濟寧汽車沖壓模具來樣訂做

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