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沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關(guān)系到我們后期的使用和制作,,所以我們?cè)谥谱鞯臅r(shí)候一定要注意它的質(zhì)量,,那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢,?
1,、沖壓拉伸模具的設(shè)計(jì)是提高質(zhì)量的**重要的一步,需要考慮到很多因素,,包括模具材料的選用,,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些,。
2、制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),,模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命,,各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,,則需通過(guò)改善零件的加工方法,,提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具零件的加工精度,。
3,、通過(guò)對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面耐磨性,,從而更好地提高模具質(zhì)量,。
商品的質(zhì)量一直是大家非常關(guān)注的話題,并且隨著設(shè)計(jì),、制造程度的加強(qiáng),,新技術(shù)的出現(xiàn)現(xiàn),沖壓拉伸模具質(zhì)量也是在各個(gè)環(huán)節(jié)都得到了更好的保證,。 華諾機(jī)械以創(chuàng)百年企業(yè)、樹(shù)百年品牌為使命,,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益,!東營(yíng)連續(xù)拉伸模具加工廠
在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件,。
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類(lèi),。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模,,由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷(xiāo)及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn),。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,,適用于大批量生產(chǎn),。 東營(yíng)連續(xù)拉伸模具加工廠華諾機(jī)械在客戶和行業(yè)中樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。
沖壓拉伸模具的卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序,。卷邊圓形的軸線呈直線形,,在修改的時(shí)候用到的是什么方法呢,分為這幾個(gè)方面講解:
一,、氬弧焊修復(fù)
沖壓拉伸模具利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊 是常用的方法,,可適用于大部分主要金 屬,,包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼,、鋁,、鎂、銅,、鈦,、鋯及鎳合金 ,由于價(jià)格低,,被普遍用于模具修復(fù)焊,,但焊接熱影 響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn),,目前在精 密 模具 修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替,。
二、電刷鍍修復(fù)
電刷鍍技術(shù)是采用一種**電源設(shè)備,,電源的正極接鍍筆,,作為刷鍍時(shí)的陽(yáng)極;電源的負(fù)極接工件,,作為刷鍍時(shí)的陰極,,鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽(yáng)極材料 ,石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套,。工作時(shí),,電源組件調(diào)整到合適的電壓,并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位,,鍍液中的金屬離子在 電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到?jīng)_壓拉伸模具表面上,,在表面上獲得電子還原成金屬原子,從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層,,也就 是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲 得,。
冷沖模具材料如何選擇
怎樣選擇好的冷沖模具材料
激光切割加工的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分類(lèi)
一、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù),。聚焦透鏡焦深越小,,焦點(diǎn)光斑直徑就越小,因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要,。
二,、是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),,除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外,,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割,。
三,、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí),,氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,,從而形成一個(gè)氣流束,。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng),;同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出,。 華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí)。
沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,,沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,,以消除模具表面的細(xì)小裂紋,防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過(guò)程中,,裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,,傳統(tǒng)模具表面加工方法,,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),,效率低下,,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,,內(nèi)外圓磨床,工具磨床,。為了確保精確,,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類(lèi),,板式類(lèi)零件選用平面磨床,,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,,其它方面都能勝任,。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國(guó)也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,,比如超聲波加工,,電火花拋光,激光精加工,,化學(xué)拋光,,電化學(xué)拋光等。 華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富,、技術(shù)力量過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì),。濱州連續(xù)拉伸模具廠家
華諾機(jī)械熱忱歡迎新老客戶惠顧。東營(yíng)連續(xù)拉伸模具加工廠
調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法
沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙,,并且間隙需要?jiǎng)蚍Q(chēng),,這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱(chēng),。
1.直接測(cè)量,,利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙,由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,,如果間隙過(guò)小,將難以測(cè)量,。
2.墊片參考測(cè)量,,在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱(chēng),。
3.透光法測(cè)量,,利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,通過(guò)透出的光隙大小來(lái)判定凹凸模之間的間隙是否均勻,。
4.在凸模上涂上一層涂料,,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模,,此類(lèi)方法簡(jiǎn)單實(shí)用,,對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適。
5.鍍銅法,,在凸模工作端鍍上一層銅層,,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模,。此類(lèi)方法與涂層法類(lèi)似,,沖壓模具在使用過(guò)程中,銅層能夠自動(dòng)脫落,。 東營(yíng)連續(xù)拉伸模具加工廠
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