五金模具的簡(jiǎn)介

  五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的**工具,，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,，這種**工具統(tǒng)稱為五金模具,。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn),、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座,、機(jī)身外殼,，小到一個(gè)胚頭螺絲,、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系,。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。我們有良好的信譽(yù)，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。 華諾機(jī)械將以質(zhì)量的產(chǎn)品,，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn)！黑龍江冷拉伸模具設(shè)計(jì)

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位,，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來(lái)的零件就是什么樣子的形狀,。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算,。

  凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工,，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式,。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配,，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔,，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出,，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。

  采用彈性卸料時(shí),，沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h,；式中L-凸模長(zhǎng)度,，h1-凸模固定板厚度，h-附加長(zhǎng)度mm,。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%,，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm，取h=20mm,，設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm,。其直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,，影響操作者的注意力,，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手,。 浙江擠壓拉伸模具制造廠華諾機(jī)械不斷從事技術(shù)革新,，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平,。

對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：

1.具有高硬度和強(qiáng)度,，以保證模具在工作過(guò)程中抗壓、耐磨,、不變形,、抗粘合；

2.具有高耐磨性,，以保證模具在長(zhǎng)期工作中,，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過(guò)分磨損而失效,；

3.具有足夠的韌性,，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂；

4.熱處理變形小,，以保證模具在熱處理時(shí)不因過(guò)大變形而報(bào)廢,；

5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床,，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

  (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡(jiǎn)單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

  (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn),。

  (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí),。

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過(guò)程,。

  一、沖裁過(guò)程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀、凸凹模間隙,。

  2） 光亮帶，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度。

  3） 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大、斷裂帶大,。

  二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合，沖裁件斷面比較平整光滑,，毛刺很少,，并且沖裁力較小。

  2） 凸凹模間隙過(guò)?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切,，沖裁件斷面垂直，毛刺較長(zhǎng)但易去除,。

  3） 凸凹模間隙過(guò)大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,，沖裁件光亮帶減少，塌角和撕裂帶增大,，毛刺大而厚,。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,，所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),，避免成本的浪費(fèi)。                                                                                                                                                                   華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設(shè)備用途非常多,。濟(jì)寧沖壓翻邊拉伸模具來(lái)圖定做

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間隙對(duì)沖壓拉伸模具有著很重要的影響，它不僅沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響,，此外,，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命、卸料力,、推件力,、沖壓力和沖裁件的尺寸精度；下面我們就具體的來(lái)看一下吧：

  1,、對(duì)沖壓件尺寸精度的影響

  沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,，差值越小,，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差,，一是沖壓件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠睿菦_裁模具本身的制造偏差,。

  2,、間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命的影響

  沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一,。沖壓過(guò)程中,，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦,，而且間隙越小,，沖壓拉伸模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重,，所以過(guò)小的間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命極為不利,，而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,，從而提高沖壓拉伸模具壽命。

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