沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,,它的檢修工作是非常重要的,一般檢修方法如下:
1,、模具松動(dòng):沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙,,調(diào)整組合間隙,。
2、沖模傾斜:沖或模的直度不正,,或模板間有異物,,使模板無(wú)法平貼,重新組立或研磨矯正,。
3,、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,,上下模定位有無(wú)偏差,,組立後是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不高,,架模不正,。
4、模板變形:模板硬度或厚度不高,,或受外力撞擊變形,,更換新模板或是更正拆組工作法。
5,、模座變形:模座厚度不大或受力不平均,,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異,,研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
6,、沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,,沖半斜,,加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),,注意送料長(zhǎng)度,。
上述的幾點(diǎn)就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法,在沖壓拉伸模具的使用過(guò)程中一定要做好檢修工作,,因?yàn)檫@不僅關(guān)系到它的使用壽命,,還**影響著生產(chǎn)效率! 華諾機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié),,保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題,。萊蕪合金拉伸模具來(lái)樣訂做
拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法:
拉伸模具加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,需要我們對(duì)這種情況進(jìn)行分析,,找到根本原因從而解決問(wèn)題,。接下來(lái)給大家介紹一些相關(guān)的知識(shí),,包括解決方法。
模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時(shí),,由于模具PL滑動(dòng)面不配合、射出壓力太高,、注射機(jī)的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。
解決辦法就是降低射出壓力,,降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度。短期解決辦法就是對(duì)發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨,。長(zhǎng)期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對(duì)飛邊產(chǎn)生影響。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,,這就要求模具PL要做的嚴(yán)密,;另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低,就更要求模具PL的嚴(yán)密,。
小知識(shí):拉伸模具加工工藝包括:裁模,、沖坯模、復(fù)合模,、擠壓模,、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模,、沖壓模,、模切模具等。更多的動(dòng)態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注,。 貴州液壓拉伸模具制造華諾機(jī)械熱忱歡迎新老客戶(hù)惠顧,。
沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,在這個(gè)過(guò)程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),,那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過(guò)程,。
一、沖裁過(guò)程中,,沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素:
1) 圓角帶,,影響因素有:材料性質(zhì)、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙,。
2) 光亮帶,影響因素有:材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度,。
3) 斷裂帶,影響因素有:材料塑性差,、刃口間隙大,、斷裂帶大。
二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量:
1) 凸凹模間隙合理:上下裂紋重合,,沖裁件斷面比較平整光滑,毛刺很少,,并且沖裁力較小,。
2) 凸凹模間隙過(guò)小:上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,,沖裁件斷面垂直,,毛刺較長(zhǎng)但易去除。
3) 凸凹模間隙過(guò)大:材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,,沖裁件光亮帶減少,,塌角和撕裂帶增大,毛刺大而厚,。
了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,,技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),,避免成本的浪費(fèi),。
不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類(lèi)。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,,也稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模,,由模架、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。
(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn),。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,,適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械以誠(chéng)信為根本,以質(zhì)量服務(wù)求生存,。
“小心駛得萬(wàn)年船”這是用在上的一句名言,,但是,在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話(huà)來(lái)警示我們,,無(wú)論做什么事都應(yīng)該認(rèn)真謹(jǐn)慎,,才能做出好產(chǎn)品,一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項(xiàng):
1,、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定,,氣溫高則減少,固化劑使用過(guò)量,,模具會(huì)變硬變脆,;固化劑使用過(guò)少,操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),。
2,、為防止物性變化,建議不加硅油,。
3,、要求拉伸模具的形狀一定要合理,并且能夠在生產(chǎn)的時(shí)候順利出模,。
4,、拉伸模具加工時(shí)加強(qiáng)筋是否容易出模,要采取一定的措施,。
5,、注意拉伸模具加工的時(shí)候是否有困難,比如說(shuō)線(xiàn)切割,、CNC,。
6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工,或者說(shuō)有無(wú)更好的設(shè)計(jì)方案,。
7,、為了模具能達(dá)到比較好使用效果,請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用,。
8,、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的,所以一般有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鑲件夾線(xiàn)問(wèn)題,,這里需要跟客戶(hù)進(jìn)行確認(rèn),。
所以綜上所述,使用拉伸模具加工時(shí)候需要注意的事項(xiàng)還有很多,,不只是這一點(diǎn)點(diǎn),,所以大家在使用的時(shí)候一定要認(rèn)真時(shí)候地使用拉伸模具。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶(hù)的一致稱(chēng)贊,。濰坊 冷板拉伸模具廠
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沖壓模具模座的設(shè)計(jì)要點(diǎn):
模座是沖壓模具與壓力機(jī)工作臺(tái)面之間的受力部件,,承受來(lái)自壓力機(jī)的沖力,,模座的強(qiáng)度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命,常常因?yàn)槟>咴O(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)模具使用較短時(shí)間就報(bào)廢的情況,,所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視,。
1.模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求,并進(jìn)行實(shí)際核對(duì),。
2.制作標(biāo)準(zhǔn)化,,上下模座的長(zhǎng)度須比沖壓模具凹模板的長(zhǎng)度長(zhǎng)約40-70mm,寬度大于等于凹模板長(zhǎng)度,,厚度為凹模板的1-1.5倍,,如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì),。
3.制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,,同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),一般可選用HT200,,HT250,,Q235,Q255,,對(duì)于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45,。
4.模座表面需要平整,,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級(jí)。
5.精度要求,,模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以?xún)?nèi),。安裝孔軸線(xiàn)須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 萊蕪合金拉伸模具來(lái)樣訂做
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