沖壓模具各部件在設(shè)計(jì)上的要求為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺點(diǎn)不安全因素帶來(lái)的麻煩,，下面提出沖壓模具在設(shè)計(jì)上的要求,。1.沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度,，強(qiáng)度,，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況,。2.沖壓模具中的定位零件設(shè)計(jì)要便于操作,，采用合理的定位方式,。3.壓料板、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計(jì)應(yīng)滿足其特定功能,，頂出器需要有一定的頂出力,，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設(shè)計(jì)要防止手指進(jìn)入,，邊角要圓潤(rùn),，避免劃傷手指。4.導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)不僅要滿足凹凸模在工作時(shí)的間隙需要,，而且避免工作人員無(wú)需跨越導(dǎo)柱拿坯料,。5.沖壓模具的墊板設(shè)計(jì)應(yīng)與模板通過(guò)螺絲螺母連接一起，兩者間距應(yīng)以能夠方便出零件為標(biāo)準(zhǔn),。6.緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素,。 華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。上海連續(xù)沖壓模具

我們通過(guò)上文了解到拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)不僅在材料,、模具表面還在加工油,、工件熱處理都有所考慮。讓用戶更加信任此產(chǎn)品,。

  解決辦法：倒排工序,，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽?，事倍功半?

  4,、拉伸系數(shù)m

  拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù),。

  影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度,、拉伸方式,、拉伸次數(shù)、拉伸速度,、凸凹模圓角半徑,、潤(rùn)滑等。有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則一般都從各種沖壓手冊(cè)中尋找,。因?yàn)闀薪榻B的很詳細(xì),。

  解決辦法：材料的相對(duì)厚度、拉伸方式,、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的,，一定要慎重！比較好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事商談和驗(yàn)證一遍,。

  5,、加工油的選擇

  加工油的選擇非常重要,。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來(lái)時(shí),，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法，在凹模上涂潤(rùn)滑油,，或在薄板上套薄膜袋,。

  解決辦法： 遇到拉伸拉裂時(shí)，切記在凹模上涂潤(rùn)滑油,，工件靠凹模一面覆0,、013-0、018mm的塑料薄膜,。 上海連續(xù)沖壓模具華諾機(jī)械以顧客為本,，誠(chéng)信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念。

沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求,。裝配好的沖壓模具,，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),、可靠,。凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求,，分布均勻,。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定,。定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致,；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行,；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活,，工作可靠,。卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi),，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。

沖壓模具分類有哪些,？

沖壓模具的形式很多,，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具,。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上,，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。 華諾機(jī)械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營(yíng)管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定,。

專業(yè)化使沖壓模具企業(yè)創(chuàng)新能力**提高,，技術(shù)水平向?qū)！⒕?、?yōu),、強(qiáng)方向發(fā)展，涌現(xiàn)出許多高技術(shù)水平的精密沖壓模具和新技術(shù),。據(jù)悉此次亟待展出的空調(diào)翅片步進(jìn)精密級(jí)進(jìn)模,，能滿足5類片形的快速切換生產(chǎn)，具備一定的柔性化生產(chǎn)特點(diǎn),，模具水平與國(guó)際先進(jìn)水平相當(dāng),。參展的引線框架37工位級(jí)進(jìn)模,，一模三列，在1212mm內(nèi)沖制48條內(nèi)外引線腿,，**小間距0.12mm,，產(chǎn)品的平面度在0.01mm內(nèi)。其高速批量的生產(chǎn)性能和壽命與國(guó)際先進(jìn)水平相當(dāng),，并獲結(jié)構(gòu)創(chuàng)新**,。 華諾機(jī)械從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。上海連續(xù)沖壓模具

華諾機(jī)械智造產(chǎn)品,，制造品質(zhì)是我們服務(wù)環(huán)境的決心。上海連續(xù)沖壓模具

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒(méi)有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具,，造成無(wú)法挽回的損失，具體操作要點(diǎn)如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致,。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm,。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求,。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。 上海連續(xù)沖壓模具

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