沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展,，把沖壓拉伸模具的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度,。希望您能對(duì)以上的內(nèi)容感到滿意，有興趣的話歡迎您的親自到訪,，我們將竭誠為您服務(wù),。

  1、精度

  由于該工件的尺寸精度為注明,，屬于未注尺寸公差,，因此根據(jù)教材表7.19，取其尺寸精度為IT13級(jí),；由其直徑尺寸為D=86,，根據(jù)教材表7.14，其尺寸公差值為△=0.54mm,。由于其尺寸精度不高，因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求,；

  2,、材料

  根據(jù)教材表7.1可知，Q235屬于普通碳素鋼,，抗剪強(qiáng)度τ=304~373MPa,，抗拉強(qiáng)度為432~461 MPa，屈服點(diǎn)為235 MPa,，斷后伸長(zhǎng)率21~25%,，由此可知此材料具有良好的塑性和較高的彈性，其拉伸加工性能好,；

  3,、結(jié)構(gòu)與形狀該零件為一圓盤，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，形狀對(duì)稱,，因此適合拉伸。從零件的形狀、材料,、尺寸精度以及生產(chǎn)批量來看,，符合拉伸工藝要求。 華諾機(jī)械是多層次的組織與管理模式,。黑龍江汽車沖壓模具廠

沖壓模具依據(jù)工藝的性質(zhì)進(jìn)行分類

  a.在關(guān)閉或敞開的概括線上別離數(shù)據(jù),。如沖模、沖模,、切模,、切模、切邊模,、切模等,。

  b.鋸齒形模具使鋼坯或其他鋼坯沿一條直線曲折變形，然后以必定的角度和形狀得到工件的模具,。

  c.圖的模具是一個(gè)模具,，它可以使一個(gè)空白的薄片變成一個(gè)空心的空心片，或者進(jìn)一步改變空心片的形狀和巨細(xì),。

  d.成型模具是一種直接仿照空白或半加工工件的模具,，依據(jù)圖紙中凸凹模的形狀，而數(shù)據(jù)自身**部分變形,。如脹大模型,、縮短模型、脹大模型,、粗糙成形模型,、折邊模型、塑料模具等,。

  e.依據(jù)工藝組合的程度進(jìn)行分類,。

  f.沖壓模具是用外力使參加的部件以必定的次序和辦法銜接在一起，然后形成一個(gè)全體 黑龍江汽車沖壓模具廠誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備,！

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí),，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,，比如超聲波加工，電火花拋光,，激光精加工,，化學(xué)拋光，電化學(xué)拋光等,。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理,。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法，比如超聲波加工,，電火花拋光,，激光精加工，化學(xué)拋光,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘,。

有關(guān)于沖壓拉伸模具，這是模具的一種,，在拉伸的過程之中出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象,，就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，沖壓拉伸模具起皺問題怎么解決呢,？

  材料在拉伸過程中,，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大，造成材料失去穩(wěn)定,，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,，稱為起皺。起皺嚴(yán)重時(shí),，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂,。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度,。

  防止起皺可以采用壓邊圈,，有的地方稱為壓料筋，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,，在材料周圍放上一圈凸起的筋,，俗稱壓料筋,，把材料四周壓住，這樣做的好處就是,，拉伸出來的產(chǎn)品會(huì)比較飽滿,，也可以防止起皺。壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對(duì)調(diào)整的,，一般設(shè)計(jì)出來都不會(huì)那么合理,，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對(duì)壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整。壓邊力過大,，將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,，會(huì)使材料壁部變薄，甚至拉裂,；壓邊力過小,，那么就不能有效地防止起皺。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊,。黑龍江汽車沖壓模具廠

華諾機(jī)械具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。黑龍江汽車沖壓模具廠

多學(xué)習(xí)一些知識(shí)對(duì)我們有益無害呢，所以大家一起來看看沖壓拉伸模具拉傷原因及解決方案的知識(shí)解析吧,。

  1,、工件與模具之間：在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題,。對(duì)于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,，而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,，影響生產(chǎn)效率,，此方法一般成本也很高，還會(huì)生產(chǎn)大量廢料,，對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的,；

  2、被成形工件的原材料方面：通過對(duì)原材料進(jìn)行表面處理,，如對(duì)原材料進(jìn)行磷化,、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層,，可以**減輕或消除工件的拉傷,，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序,，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少,；

  3,、模具方面：通過改變模具凸,、凹墨材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理,，使被成材料與凸,、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明,，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法,，也是目前普遍采用的方法。 黑龍江汽車沖壓模具廠

淄博華諾機(jī)械制造有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景,、信譽(yù)可靠,、勵(lì)精圖治、展望未來,、有夢(mèng)想有目標(biāo),，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,，攜手共畫藍(lán)圖,，在山東省淄博市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑,，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī),，一直以來,，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實(shí)守信的方針,，員工精誠努力，協(xié)同奮取,，以品質(zhì),、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上,！