沖壓模具根據工藝性質分類

  a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。

  b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

  d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

  e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進而形成一個整體

  根據工序組合程度分類. 華諾機械以誠信為根本,，以質量服務求生存。山西翻邊沖壓模具來樣訂做

有關于沖壓拉伸模具,，這是模具的一種,，在拉伸的過程之中出現了起皺現象，就會影響產品質量,，沖壓拉伸模具起皺問題怎么解決呢,？

  材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大,，造成材料失去穩(wěn)定,，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺,。起皺嚴重時,，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力,，甚至導致拉裂,。失穩(wěn)現象的產生，既取決于材料邊緣切向應力的大小,，也取決于拉伸件的厚度,。

  防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋,，就是在不影響產品后面工序的情況下,，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋,，把材料四周壓住,，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿,，也可以防止起皺,。壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的，一般設計出來都不會那么合理,，都需要根據打出來的產品然后對壓料筋的高度適當做出調整,。壓邊力過大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,，會使材料壁部變薄,，甚至拉裂；壓邊力過小,，那么就不能有效地防止起皺,。 山西翻邊沖壓模具來樣訂做華諾機械可靠的質量保證體系和經營管理體系，使產品質量日趨穩(wěn)定,。

 六七十年代,隨著產品消費大量運用沖壓機床,冷沖模具已從 原來單沖落料,、單沖孔模具開展為落料,、沖孔復合模。同時由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現,使模具設計構造方式多樣化,精度也由此進步,。隨著熱處置技 術的進步和檢測手腕的完善,冷沖模具運用壽命進步 5～7 倍,。這一時期,還由于 成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼運用,又采用硬質合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展,。設計人員改良制模工藝,具有自動送料,、自動理 片和接料安裝的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后,用石膏,、木模或實物即可 翻制出相同外形的模芯,使復合拉深模具的制造便當了許多,確保了精度,。

拉伸模具的保養(yǎng)：

  拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能,，而這并不是說模具可以一直使用下去了，還是需要我們進行一定的保養(yǎng)工作,，比如：

  1,、拉伸模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如導柱、導套加油,。

  模面的清潔,，這是模具生產時每天要維護的。

  2,、定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要將損傷,、磨損部位修正等。

  3,、外觀保養(yǎng)：模胚外側涂油漆，以免生銹,，下模時,，模具應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實,，防止灰塵進入型腔,。

  其實我們要意識到模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數越多,，其壽命越短,，而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長,。

沖壓拉伸模具的展開尺寸：

  在模具加工的類型中,，沖壓拉伸模具因為它的特殊的制作方法在尺寸方面要進行比較精細的計算，比如對于它的展開尺寸,。

  1,、一般拉伸是按不變薄,，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等于拉深件的表面積,。

  2,、那么對于沖壓拉伸模具展開尺寸的計算需要了解他的毛坯直徑以及表示拉深的、總面積,。 華諾機械通過專業(yè)的知識和可靠技術為客戶提供服務,。

五金沖壓模具加工工藝分類

   目前按完成工序的性質分類，包括沖裁模,、彎曲模,、拉深模等；按工序的組合程度分類,，包括單工序模,、級進模、復合模等,；按自動化程度分類,，包括全自動模、半自動模,、手動模,；按模具材料分類，包括聚氨酯橡膠模,、鋼模等,；……看你從哪個角度說。如果是按第一種分類,，具體包括沖孔模,、落料模、切邊摸,、切斷模,、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模,、拉彎模,、拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模,、縮口模、擴口模、整形模,、校平模,、精沖模等。 華諾機械重信譽,、守合同,，嚴把產品質量關，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,，洽談業(yè)務,！山西翻邊沖壓模具來樣訂做

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沖壓模具裝配中需要注意的技術要點

  沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低,，應仔細查詢原因,。

2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致,。

3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應超過0.05mm,。

6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套,，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求,。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部,。

9. 完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。 山西翻邊沖壓模具來樣訂做

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