沖壓模具各部件在設(shè)計上的要求為了保證生產(chǎn)正常,，減少因沖壓模具缺點不安全因素帶來的麻煩,，下面提出沖壓模具在設(shè)計上的要求。1.沖壓模具中的工作零件,，如凹凸模材料一定要保證硬度,，強度，熱處理滿足要求,，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況,。2.沖壓模具中的定位零件設(shè)計要便于操作，采用合理的定位方式,。3.壓料板,、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計應(yīng)滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力,，滿足頂出工件和清理殘料的功能,。卸料版的設(shè)計要防止手指進入，邊角要圓潤,，避免劃傷手指,。4.導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要，而且避免工作人員無需跨越導(dǎo)柱拿坯料,。5.沖壓模具的墊板設(shè)計應(yīng)與模板通過螺絲螺母連接一起,，兩者間距應(yīng)以能夠方便出零件為標(biāo)準(zhǔn)。6.緊固件的設(shè)計應(yīng)考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素,。 華諾機械擁有先進的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量。四川汽車覆蓋件沖壓模具來樣訂做

有關(guān)于沖壓拉伸模具,，這是模具的一種,，在拉伸的過程之中出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象，就會影響產(chǎn)品質(zhì)量,，沖壓拉伸模具起皺問題怎么解決呢？

  材料在拉伸過程中,，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大,，造成材料失去穩(wěn)定,，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,，稱為起皺,。起皺嚴(yán)重時,，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,，增大拉伸變形力,，甚至導(dǎo)致拉裂,。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,，也取決于拉伸件的厚度,。

  防止起皺可以采用壓邊圈,，有的地方稱為壓料筋，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,，在材料周圍放上一圈凸起的筋,，俗稱壓料筋,，把材料四周壓住，這樣做的好處就是,，拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿,，也可以防止起皺,。壓邊力在試模的時候是需要做出相對調(diào)整的,，一般設(shè)計出來都不會那么合理,，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整,。壓邊力過大,，將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,，會使材料壁部變薄,，甚至拉裂；壓邊力過小,，那么就不能有效地防止起皺,。 四川汽車覆蓋件沖壓模具來樣訂做華諾機械生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地,。

沖壓模具裝配后,，應(yīng)達到下述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)緊固件裝配應(yīng)可靠,，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑,，鑄件連接時應(yīng)不小于1．5倍螺栓直徑,；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1．5倍銷釘直徑,；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上,、下模座等零件的表面,。

(2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻,，保證制件或廢料能自由排出。

(3)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換,。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常,、良好,。

(4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求,；起吊零件應(yīng)安全可靠,。

(5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求,。

(6)模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(JB／T8050--1999{沖壓模具模架技術(shù)條件,、JB／T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點

  沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低,，應(yīng)仔細查詢原因,。

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致,。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢,。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求。 我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品,，周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進,！

 六七十年代,隨著產(chǎn)品消費大量運用沖壓機床,冷沖模具已從 原來單沖落料、單沖孔模具開展為落料,、沖孔復(fù)合模,。同時由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設(shè)計構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進步。隨著熱處置技 術(shù)的進步和檢測手腕的完善,冷沖模具運用壽命進步 5～7 倍,。這一時期,還由于 成型磨削,、電脈沖和線切割機等機床相繼運用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展。設(shè)計人員改良制模工藝,具有自動送料,、自動理 片和接料安裝的復(fù)合模具大量問世,。靠模銑床引進后,用石膏,、木?；?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復(fù)合拉深模具的制造便當(dāng)了許多,確保了精度,。華諾機械以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展,！四川汽車覆蓋件沖壓模具來樣訂做

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想要給大家介紹的是拉伸模具加工的數(shù)控測量的知識,。如果您有這方面的需要，一起去看看吧,。

  拉伸模具加工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。現(xiàn)代模具制造已普遍使用三坐標(biāo)數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量,，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展,。三坐標(biāo)數(shù)控測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置,、可靠的抗振保護能力,、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟,，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。

  拉伸模具加工的先進制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素,，不易控制的狀況,，使得模具質(zhì)量依賴于物化因素,，整體水平容易控制,，模具再現(xiàn)能力強。 四川汽車覆蓋件沖壓模具來樣訂做

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