冷沖模具材料如何選擇

  怎樣選擇好的冷沖模具材料

  激光切割加工的幾項關(guān)鍵技術(shù)分類

  一,、是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,，焦點光斑直徑就越小,，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要,。

  二、是切割穿孔技術(shù),。任何一種熱切割技術(shù),，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割,。

  三,、是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時,，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出,。 華諾機械通過專業(yè)的知識和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù),。鄒平冷板拉伸模具制造廠

冷沖模具制造對板材的要求：

1、耐磨損性

在模腔空白,，塑料變性沿模腔表面流和滑動,，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈，導(dǎo)致模具的磨損和失效,。因此,，耐磨性是模具的材料是**根本的，**重要的性能之一,。硬度是影響耐磨性的主要因素,。通常情況下，模具零件的硬度越高,，磨損和耐磨損性的量越小越好,。此外，穿電阻,，也中的材料的種類,，量，碳化物形態(tài)和大小和分布相關(guān),。

2,、韌性強

模具的工作條件是非常糟糕的，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為了防止在工作脆性斷裂,，模具具有**度和韌性的突然的模具部件。模具的韌性主要取決于材料的碳,，微晶尺寸和組織狀態(tài),。

3、疲勞斷裂性能

模具的工作過程,，循環(huán)應(yīng)力的長期影響,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂,，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度，韌性,，硬度和材料包含的內(nèi)容,。 威海冷板拉伸模具來圖定做華諾機械以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天,。

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的,，只有符合制作標(biāo)準(zhǔn)的材料才能很好的制作出來沖壓拉伸模具，才能使得在產(chǎn)品使用的時候有更好的作用,。那我們在制作過程中對這類模具有哪些要求,？

  1、有些模具如塑料模在工作時,，由于塑料中存在氯,、氟等元素，受熱后分解析出HCI,、HF等強侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效,，所以要有很強的耐蝕性。

  2,、坯料在模具型腔中塑性變性時,，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一,。

  3,、模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時突然脆斷,，模具要具有較高的強度和韌性。

  4,、當(dāng)模具的工作溫度較高進,，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強度,。

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低，是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，所以在加工的時候應(yīng)該特備的注意，下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法,。

  1,、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后，應(yīng)用細油石對刃口仔細研磨,、拋光,，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,，消除損傷,。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑,，使模具與板料不直接接觸,，消除粘附咬合的條件。

  3,、伸時模具與板料接觸面的相對運動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運動,，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損,。被拉伸板料的厚度,、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致,；表面保持光潔無雜質(zhì),、氧化皮、銹蝕,， 避免模具受力不均過早磨損,。模具使用后若表面粗糙度變差，要及時修磨拋光,。

  4,、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機床,，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦,。

  5,、拉伸模具加工在擠壓過程中，模具溫升很快,，應(yīng)定時冷卻,。能有效提高模具的壽命。 我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品,，周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進,！

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋,；那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢，下面就一起來看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大,，脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外,，在精整時,，縱向或橫向脹形若超過極限，也會引起破裂,，總之,，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的,；因此,，超過變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講,，就是拉深深度過深,，如果降低拉深深度，成形條件就會變好,。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小,，由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限,，就會產(chǎn)生破裂,；因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,，又能補充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時的rd比圖紙尺寸大,，為使rd達到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序,。

  2,、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,，那末,，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 華諾機械設(shè)備用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！威海冷板拉伸模具來圖定做

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沖壓拉伸模具的斜度，深度和距離不同,，對流速的影響也不同,，這種方法雖不常用,，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時,，可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力；因此,，需要用砂輪磨光,。

一、沖壓條件

  （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,；如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因為壓邊力過大,。因此，當(dāng)有破裂危險時,，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤滑不足，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強度也應(yīng)相應(yīng)提高,，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞。因此,，需將毛坯減小到**小限度；即可接近下死點時,，毛坯要越過拉深筋,，然后進行試拉深。

  4,、材料

  如果超過變形極限，就需要換成更高級的材料,，另外,，還要增加板材厚度,。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計階段要求復(fù)雜,，同時在試模階段要求高，難以一次試模成功,，一些高手對此提出了許多經(jīng)驗之談！ 鄒平冷板拉伸模具制造廠

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