沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。

模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)技術(shù),、信息技術(shù),、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉,、融合,，對其實施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù),。目前又出現(xiàn)了在沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導(dǎo)了不少沖壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮,。

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拉絲模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計:

拉絲模具通常是指各種拉制金屬線的模具,，還有拉光纖的拉絲模。拉絲模的中心都有個一定形狀的孔,，圓,、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過?？讜r尺寸變小,，甚至形狀都發(fā)生變化。拉軟金屬（如金銀）時鋼模就夠用,，鋼模上可以有多個不同孔徑的孔,。拉制鋼絲（鋼線）一般采用硬質(zhì)合金模具，這種模具的典型結(jié)構(gòu)為一個圓柱形（或略帶錐度）的硬質(zhì)合金模芯緊密地鑲嵌在一個圓形鋼套中,，模芯內(nèi)孔中有喇叭口,、入口錐、變形（工作）錐,、定徑帶及出口,。拉有色金屬線，如銅,、鋁，也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模,，內(nèi)孔形狀有些差異,。下面我們一起跟隨華諾小編來聊聊拉絲模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計：

通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模,。拉絲模的中心都有個一定形狀的孔,，圓、方,、八角或其它特殊形狀,。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小,，甚至形狀都發(fā)生變化,。 湖南拉絲模具來樣訂做華諾機(jī)械設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級,。

沖壓模具調(diào)試的目的

（1）幫助確定工藝和沖壓模具設(shè)計中的某些尺寸,。對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設(shè)計中,，有個別難以用計算方法確定的尺寸,，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等,，必須經(jīng)過試沖,，才能準(zhǔn)確確定。

（2）鑒定沖壓模具的質(zhì)量,。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求,，確定該沖壓模具能否交付生產(chǎn)使用。

（3）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。沖壓模具通過試沖與調(diào)整,，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后,，可以在試沖過程中，掌握和了解沖壓模具使用性能,，產(chǎn)品成形條件,、方法和規(guī)律，從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供幫助,。

（4）通過調(diào)試,，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題,，積累經(jīng)驗,，有助于進(jìn)一步提高沖壓

（5）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn),。在沖壓模具設(shè)計中,，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀,。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀,、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)試沖才能確定,。

沖壓模具根據(jù)特征分類

1．沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類

(1)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具.

(2)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具.如落料模,沖孔模,切斷模,切口模,切邊模,剖切模等.

(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具.

(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具.如脹形模,縮口模,擴(kuò)口模,起伏成形模,翻邊模,整形模等.

2．根據(jù)工序組合程度分類

(1)單工序模在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具.

(2)級進(jìn)模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.

(3)復(fù)合模只有一個工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具. 華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！

介紹沖壓模具的裝配的注意事項

  沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進(jìn)入總裝階段,。由于模具的零件的精度高，誤差小,，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

  首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上。上下模座固定完畢后,，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。沖壓模具

  在進(jìn)行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。 華諾機(jī)械產(chǎn)品**國內(nèi),。日照燈罩模具

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    壓鑄模具非工作期間的維護(hù)和保養(yǎng)：A）模具在使用一段時間后,，拆下保存前，要對重要的尺寸進(jìn)行檢查,，對需要修理或更換的模具零件予以注明,。B）確認(rèn)無損壞后，要對其進(jìn)行多面清理,，檢查型腔內(nèi)有無殘余料,、料道內(nèi)是否清潔，分型面,、頂塊,、滑塊工作面有無拉傷。C）型腔表面要認(rèn)真檢查,，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時，要重新打光,。D）型腔清理干凈后,，為防止生銹，要涂抹防銹油,。防腐材料較好在室溫下施于表面,，以防止溫度變化產(chǎn)生副作用。E）模具的輔助配套裝置要進(jìn)行整理,，必要時可以將部分裝置拆下來,，歸類排放整齊寫上標(biāo)記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失,。F）模具放在儲存地點前,，要將模具內(nèi)的殘余冷卻水、油管內(nèi)的殘余油去除干凈,，然后用鎖緊板將動模,、定模固定，防止開啟,。G）型腔去油處理,，要在模具重新使用前進(jìn)行。H）模具存放要求在平整、干燥,、干凈,、便于起吊搬運的地方。存放應(yīng)分類,，為同一產(chǎn)品配套的模具應(yīng)擺放在一起,。 河南模具設(shè)計

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