產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開(kāi)的,,要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,,那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝,就拿沖壓拉伸模具來(lái)講吧,,在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點(diǎn),一起來(lái)看一下吧:
1,、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,,大到汽車縱梁,、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),,沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高,。
2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。
3、 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,,材料的消耗較少,,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,,節(jié)能的加工方法,,沖壓件的成本較低。
4,、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高,,且操作方便,,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件,。
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鑄造沖壓模具的究竟是為了什么
鑄造沖壓模具是每家沖壓加工廠為保證正常生產(chǎn),必須經(jīng)過(guò)的工序,鑄造沖壓模具的究竟是為了什么呢?對(duì)此問(wèn)題不解的朋友們可以跟我們一起了解一下:
鑄造沖壓模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔.
是通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中,由于是用油壓,壓力較高,故俗稱鑄造模具工藝.
沖壓模具指在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具.
模具除其本身外,要完成沖壓加工還需要模座,、模架,、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型.
常見(jiàn)的沖壓模包括:沖裁模、彎曲模,、拉深模,、翻孔模、縮孔模,、起伏模,、脹形模、整形模等;
模具就是一個(gè)模型,按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來(lái),但是模具是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢,可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來(lái).模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開(kāi)沖壓模具 安徽玻璃瓶蓋模具設(shè)計(jì)制造華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨,。
怎么判斷沖壓模具的加工難易度(1)應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,。如避免或減少側(cè)向分型,采用異型分型面減少動(dòng),、定模的修配以降低加工難度等,。沖壓模具(2)有利于沖件的順利脫模。如開(kāi)模后盡量使沖件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu),,避免側(cè)向長(zhǎng)距離抽芯以減小模具尺寸等,。(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等,。沖壓模具(4)不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊,因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面,。(5)保證型腔的順利排氣,。如分型面盡可能與充填滿的型腔表壁重合,以利于型腔排氣,。
拉伸模具加工是一種模具制作的方式,根據(jù)需要通過(guò)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工,,生產(chǎn)出適合自己使用的產(chǎn)品,,那么對(duì)于產(chǎn)品來(lái)講規(guī)格是怎樣設(shè)定的呢?
(1)拉伸模具加工的尺寸與鎖緊螺絲
在拉伸模具加工時(shí),,模板的尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域,,并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸,,模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。
其中單工程模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,,**標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用,。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
(2)模板的厚度
模板的厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關(guān)系,。
依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的,,一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得,設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少,,配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理,。
所以想要通過(guò)拉伸模具加工制作出合格的產(chǎn)品,我們?cè)?*開(kāi)始的時(shí)候就要把規(guī)格選擇和設(shè)計(jì)好,,這樣才會(huì)有一個(gè)比較順暢的制作過(guò)程,。 華諾機(jī)械從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。
沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關(guān),,如果在制作的時(shí)候沒(méi)有注意到就可能出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,,所以我們要了解這些意外并且要很好的去規(guī)避它,,主要有三個(gè)方面。
1,、如間隙過(guò)大,,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差,,如果間隙偏小,,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,,**降低模具的使用壽命,,而且容易造成沖頭的折斷。
2,、間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,,從而造成沖壓時(shí)帶料,過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈,。
3,、沖壓拉伸模具在制作時(shí)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,,板材保持潔凈,,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),,保持板材平直,,沖孔定位準(zhǔn)確。
所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道,,如果想要做好沖壓拉伸模具的整個(gè)的制作過(guò)程就要時(shí)刻注意它們的間隙是否合理,,及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢,。黑龍江鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)
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起皺的原因是,,材料在拉伸過(guò)程中,,周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過(guò)大,造成材料失去穩(wěn)定,,使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,。
想要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,建議沖壓拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些,,比較不容易產(chǎn)生起皺,、開(kāi)裂等現(xiàn)象,因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡,,不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問(wèn)題,,還可以采取的措施就是壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對(duì)調(diào)整的,根據(jù)打出來(lái)的產(chǎn)品然后對(duì)壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整,。
拉裂是這個(gè)是沖壓拉伸模具拉伸過(guò)程中經(jīng)常碰到的問(wèn)題,,影響產(chǎn)品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直徑和厚度,,拉深系數(shù),,凹凸模的圓角半徑,壓邊力,,摩擦系數(shù)等,,所以在拉伸時(shí),建議大家采用必要的潤(rùn)滑,,有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行,,筒壁減薄得到改善,。
需要注意的是沖壓拉伸模具的潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面,,而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤(rùn)滑,,因?yàn)橥鼓Ec毛胚表面間是屬于有利摩擦,它可以防止材料滑動(dòng),、拉裂以及變薄,,所以建議大家選擇大的廠家進(jìn)行定制模具,這樣既可以保證質(zhì)量還可以保證工期及時(shí),。 安徽玻璃瓶蓋模具設(shè)計(jì)制造
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