不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡(jiǎn)單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

   (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn),。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展！玻璃瓶蓋模具來圖定做

沖壓拉伸模具是加工板材的**設(shè)備,，不同的生產(chǎn)工藝可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品,，為了方便大家的了解，見天我就先給大家分享一下該設(shè)備的兩種不同的工藝：

  沖壓包括沖裁和成形兩種,，其中沖裁指去除材料(如沖孔和落料)獲得相應(yīng)形狀的方法,；而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下獲得相應(yīng)形狀的方法，成形包括拉深,，擴(kuò)孔,，翻邊，脹形,，彎曲等等,，拉伸就好比把一圓形板料沖成禮帽的形狀,，要考慮拉伸的深度、沖頭的速度等,。

  拉延是指先拉后切邊,，有壓邊圈，板料充分流動(dòng),，不易產(chǎn)生皺褶,，拉延后后幾序翻邊沖孔等，用于大的覆蓋件,，而成形是指先切邊后拉的工藝，先根據(jù)零件形狀計(jì)算,，然后落料,，在進(jìn)行拉深，這樣優(yōu)點(diǎn)在于省料,，但易出現(xiàn)皺褶,，一般用于料比較厚的支架或表面要求不高的件。

  從上面的分享中我們可以看出來,，沖壓和拉延是沖壓拉伸模具在工作中的兩種不同的生產(chǎn)工藝,，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量一定要控制好這些工藝！ 江西壓鑄模具制造廠華諾機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種,，為用戶提供了更多的選擇空間,。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。

模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，計(jì)算機(jī)技術(shù),、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透,、交叉,、融合，對(duì)其實(shí)施改造,，形成先進(jìn)制造技術(shù),。目前又出現(xiàn)了在沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導(dǎo)了不少?zèng)_壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮,。

沖壓模具根據(jù)特征分類

1．沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類

(1)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具.

(2)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具.如落料模,沖孔模,切斷模,切口模,切邊模,剖切模等.

(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具.

(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具.如脹形模,縮口模,擴(kuò)口模,起伏成形模,翻邊模,整形模等.

2．根據(jù)工序組合程度分類

(1)單工序模在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具.

(2)級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.

(3)復(fù)合模只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具. 華諾機(jī)械實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。

盤點(diǎn)制造沖壓拉伸模具材料的特性：

目前制造沖壓拉伸模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等，我們就先來詳細(xì)的了解一下低合金工具鋼,、碳素工具鋼這兩種材料的特性吧：

  1,、低合金工具鋼

  沖壓拉伸模具所用的低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素，與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,，用于制造紙錢模具,、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V,、7CrSiMnMoV（代號(hào)CH-1）,、6CrNiSiMnMoV（代號(hào)GD）等。

  2,、碳素工具鋼

  在沖壓拉伸模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜,，但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低,。

  制造沖壓拉伸模具的材料還有有鋼材、硬質(zhì)合金,、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 ,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等，它們的性能也是非常優(yōu)越的,！ 華諾機(jī)械為客戶服務(wù),，要做到更好,。江西拉伸模具來圖定做

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材料是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,，在生產(chǎn)過程中要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，那就需要我們?cè)谶x購材料的時(shí)候一定要嚴(yán)謹(jǐn)，就像在拉伸模具加工中,，材料對(duì)產(chǎn)品的影響就非常的大,，在生產(chǎn)中它對(duì)材料有以下要求，一起來看一下吧：

  拉伸模具加工的材料,，要求具有高硬度,、**度、高耐磨性,、適當(dāng)?shù)捻g性,、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開裂等性能。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）,、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,，而且熱處理時(shí)變形要小,。

  其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料,，主要有碳鋼,、合金鋼、鑄鐵,、鑄鋼,、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金,、鋅基合金,、鋁青銅、合成樹脂,、聚氨脂橡膠,、塑料、層壓樺木板等,。

  拉伸模具加工的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金,、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅,、高分子材料等等,，目前拉伸模具加工的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 玻璃瓶蓋模具來圖定做

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