拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼,，是應(yīng)用量大,、使用面廣,、種類**多的模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度,、韌性、耐磨性,。下面講解關(guān)于其加工的工作部件材料的種類：

  1,、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2）,、SKD11,，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼,。

  但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等,。

  2、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV ,、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善,。 華諾機(jī)械品質(zhì)好,、服務(wù)好、客戶滿意度高,。博興不銹鋼拉伸模具來圖定做

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

  (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

  (2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而，制造比較麻煩,，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn)。

  (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高,，適用于大批量生產(chǎn)。 鄒平異型拉伸模具制造廠華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨,。

在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件,。

   沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模,，由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

   (2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而，制造比較麻煩,，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn)。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高,，適用于大批量生產(chǎn),。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件:

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模,，由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜，造價(jià)高,，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品,！

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,，是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，所以在加工的時候應(yīng)該特備的注意,，下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法,。

  1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,，應(yīng)用細(xì)油石對刃口仔細(xì)研磨,、拋光，去除磨削毛刺,、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,，消除損傷,。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑,，使模具與板料不直接接觸,，消除粘附咬合的條件。

  3,、伸時模具與板料接觸面的相對運(yùn)動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運(yùn)動,，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損,。被拉伸板料的厚度,、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致,；表面保持光潔無雜質(zhì),、氧化皮、銹蝕,， 避免模具受力不均過早磨損,。模具使用后若表面粗糙度變差，要及時修磨拋光,。

  4,、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床，易于被拉伸金屬材料的流動,，減少模具表面的摩擦,。

  5、拉伸模具加工在擠壓過程中,，模具溫升很快,，應(yīng)定時冷卻。能有效提高模具的壽命,。 華諾機(jī)械地理位置優(yōu)越,，擁有完善的服務(wù)體系。山東異型拉伸模具廠

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沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,，在這個過程中會涉及非常多的技術(shù)，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。

  一、沖裁過程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙,。

  2） 光亮帶,，影響因素有：材料的塑性、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度,。

  3） 斷裂帶，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大,、斷裂帶大。

  二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少,，并且沖裁力較小,。

  2） 凸凹模間隙過小：上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，沖裁件斷面垂直,，毛刺較長但易去除。

  3） 凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,，沖裁件光亮帶減少,，塌角和撕裂帶增大，毛刺大而厚,。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證，所以大家在準(zhǔn)備的時候可以多觀察和設(shè)計(jì),，避免成本的浪費(fèi),。                                                                                                                                                                   博興不銹鋼拉伸模具來圖定做

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