沖壓模具模座的設(shè)計(jì)要點(diǎn):

模座是沖壓模具與壓力機(jī)工作臺(tái)面之間的受力部件,，承受來(lái)自壓力機(jī)的沖力，模座的強(qiáng)度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命,，常常因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)模具使用較短時(shí)間就報(bào)廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視。

1.模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求,，并進(jìn)行實(shí)際核對(duì),。

2.制作標(biāo)準(zhǔn)化，上下模座的長(zhǎng)度須比沖壓模具凹模板的長(zhǎng)度長(zhǎng)約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長(zhǎng)度,，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì),。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度，同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),，一般可選用HT200,，HT250，Q235,，Q255,，對(duì)于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45,。

4.模座表面需要平整,，粗糙度為Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4級(jí),。

5.精度要求,，模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi)。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)工藝得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地,。東營(yíng)合金拉伸模具設(shè)計(jì)

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒(méi)有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具,，造成無(wú)法挽回的損失，具體操作要點(diǎn)如下：

  1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

  2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致,。

  3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

  4.模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。

  5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm。

  6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

  7.凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求,。

  8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

  9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。 山西液壓拉伸模具廠家華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量。

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同,，對(duì)流速的影響也不同，這種方法雖不常用,，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過(guò)仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí),，可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力；因此,，需要用砂輪磨光,。

一、沖壓條件

  （1）壓邊力過(guò)大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,；如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因?yàn)閴哼吜^(guò)大,。因此,，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí)，可稍微降低壓邊力來(lái)觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤(rùn)滑不足,，隨著壓邊力的增加，潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,，使其盡量減少摩擦,。

  （3）毛坯形狀不良，如果毛坯越大,，成形條件就會(huì)越來(lái)越壞,。因此，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點(diǎn)時(shí),，毛坯要越過(guò)拉深筋，然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4,、材料

  如果超過(guò)變形極限,，就需要換成更高級(jí)的材料，另外,，還要增加板材厚度,。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜，同時(shí)在試模階段要求高,，難以一次試模成功,，一些高手對(duì)此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談！

冷沖模具制造對(duì)板材的要求：

1,、耐磨損性

在模腔空白,，塑料變性沿模腔表面流和滑動(dòng)，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈,，導(dǎo)致模具的磨損和失效,。因此，耐磨性是模具的材料是**根本的,，**重要的性能之一,。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損和耐磨損性的量越小越好。此外,，穿電阻,，也中的材料的種類(lèi),，量，碳化物形態(tài)和大小和分布相關(guān),。

2,、韌性強(qiáng)

模具的工作條件是非常糟糕的，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為了防止在工作脆性斷裂，模具具有**度和韌性的突然的模具部件,。模具的韌性主要取決于材料的碳,，微晶尺寸和組織狀態(tài)。

3,、疲勞斷裂性能

模具的工作過(guò)程,，循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期影響，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂,，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,，韌性，硬度和材料包含的內(nèi)容,。 華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨,。

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的，只有符合制作標(biāo)準(zhǔn)的材料才能很好的制作出來(lái)沖壓拉伸模具,，才能使得在產(chǎn)品使用的時(shí)候有更好的作用,。那我們?cè)谥谱鬟^(guò)程中對(duì)這類(lèi)模具有哪些要求？

  1,、有些模具如塑料模在工作時(shí),，由于塑料中存在氯、氟等元素,，受熱后分解析出HCI,、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效，所以要有很強(qiáng)的耐蝕性,。

  2,、坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一,。

  3,、模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性,。

  4,、當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 華諾機(jī)械的行業(yè)影響力逐年提升,。濱州合金拉伸模具來(lái)圖定做

華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設(shè)備用途非常多。東營(yíng)合金拉伸模具設(shè)計(jì)

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對(duì)這種情況進(jìn)行分析,，找到根本原因從而解決問(wèn)題。接下來(lái)給大家介紹一些相關(guān)的知識(shí),，包括解決方法,。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序。模具加工時(shí),，由于模具PL滑動(dòng)面不配合,、射出壓力太高、注射機(jī)的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度,。短期解決辦法就是對(duì)發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨。長(zhǎng)期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對(duì)飛邊產(chǎn)生影響,。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴(yán)密,；另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴(yán)密,。

  小知識(shí)：拉伸模具加工工藝包括：裁模、沖坯模,、復(fù)合模,、擠壓模、四滑軌模,、級(jí)進(jìn)模,、沖壓模、模切模具等,。更多的動(dòng)態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注,。 東營(yíng)合金拉伸模具設(shè)計(jì)

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