沖壓模具模座的設(shè)計要點:

模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命,，常常因為模具設(shè)計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況，所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計應(yīng)引起足夠的重視,。

1.模座的設(shè)計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,，并進行實際核對。

2.制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設(shè)計,，應(yīng)根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù),，一般可選用HT200,，HT250，Q235,，Q255,，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45,。

4.模座表面需要平整,，粗糙度為Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4級,。

5.精度要求,，模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi)。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 華諾機械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級。青島鋁合金拉伸模具來圖定做

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的,，只有符合制作標準的材料才能很好的制作出來沖壓拉伸模具,，才能使得在產(chǎn)品使用的時候有更好的作用。那我們在制作過程中對這類模具有哪些要求,？

  1,、有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯,、氟等元素,，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效,，所以要有很強的耐蝕性,。

  2、坯料在模具型腔中塑性變性時,，沿型腔表面既流動又滑動,，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具**基本,、**重要的性能之一。

  3,、模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,，模具要具有較高的強度和韌性,。

  4、當模具的工作溫度較高進,，會使硬度和強度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度,。 威海方形拉伸模具來圖定做華諾機械設(shè)備用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時,，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3.機械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等。

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同,，對流速的影響也不同，這種方法雖不常用,，但當工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時,，可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力；因此,，需要用砂輪磨光,。

一、沖壓條件

  （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,；如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因為壓邊力過大,。因此，當有破裂危險時,，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤滑不足，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強度也應(yīng)相應(yīng)提高,，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞。因此,，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點時，毛坯要越過拉深筋,，然后進行試拉深,。

  4,、材料

  如果超過變形極限，就需要換成更高級的材料,，另外,，還要增加板材厚度。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計階段要求復(fù)雜,，同時在試模階段要求高,，難以一次試模成功，一些高手對此提出了許多經(jīng)驗之談,！ 華諾機械擁有先進的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,，可分為沖裁模具,、彎曲模、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模,，由模架、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高,，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn),。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機械產(chǎn)品適用范圍廣,，產(chǎn)品規(guī)格齊全,，歡迎咨詢。威海方形拉伸模具來圖定做

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當模具的工作溫度較高進,，可以使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形和破壞,。對于模具材料應(yīng)具有高抗回火穩(wěn)定性,，為了確保工作溫度下的模具中，有相當高的硬度和強度,。

在操作的過程中,，在反復(fù)加熱和冷卻條件的一些模具，使通過腔的表面張力,，壓力引起的可變應(yīng)力,，表面裂紋和剝離，增加摩擦的作用,，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效,。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一,，這種模具故障，應(yīng)具有高的耐冷的熱疲勞性能,。

有些模具如塑料模具在工作中,，由于塑料中存在氯，氟等元素,，經(jīng)過加熱分解呼氣HCI,，HF等強侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕，增加其表面粗糙度,，加劇磨損失效,。 青島鋁合金拉伸模具來圖定做

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