在沖壓拉伸過程中，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計不合理,，就需要進行中間退火，以軟化金屬,，恢復(fù)塑性,。

  退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火,。

  退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損。

  一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我們常用的方法有哪些：

  1,、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）,。

  2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮,，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理,。

  也可采用氮爐退火，即光亮退火,。不細看,，幾乎和沒退火前顏色一樣。對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時,，增加中間退火工序,。 華諾機械從國內(nèi)外引進了一大批先進的設(shè)備，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。河南汽車覆蓋件沖壓模具制造

沖壓模具常見問題及解決對策分析

在級進模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策,，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢,。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A,、刀口磨損,； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯,；C,、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動,； E,、上下錯位。

(2)對策：A,、研修刀口,；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；C,、研修刀口；D,、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；E、更換導(dǎo)向件或重新組模,。

2．跳屑壓傷

(1)原因：A,、間隙偏大； B、送料不當(dāng),；C,、沖壓油滴太快，油粘,；D、模具未退磁,；E,、凸模磨損，屑料壓附于凸模上,；F,、凸模太短，插入凹模長度不足,；G,、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單,；H,、應(yīng)急措施。 吉林五金沖壓模具來圖定做華諾機械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù),，全過程滿足客戶的***需求,。

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點

  沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低,，應(yīng)仔細查詢原因,。

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致,。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求,。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。

拉裂，這個是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題,。 當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強度極限時,，產(chǎn)品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處,。 影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能,，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù),，凹凸模的圓角半徑,，壓邊力，摩擦系數(shù)等,。 凹凸模的圓角半徑太小,，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂,，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大,，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點,，實在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以,，特別是拉伸**油，非常有效果,。 設(shè)計沖壓模具的時候,，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大,，不要搞得太尖了,，有些設(shè)計不太懂，設(shè)計出來的拉伸模具,，試模的時候開裂的很厲害,，想累死鉗工??！修模修的煩死人了。 拉伸時,，采用必要的潤滑,，有利于拉伸工藝的順利進行,，筒壁減薄得到改善。但必須注意,，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦,，它可以防止材料滑動,、拉裂以及變薄。華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設(shè)備用途非常多,。

華諾小編補充：正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu)不同,，所以定位零件的種類很多。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)毛坯形式,、沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu),、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進行選擇,。

1,、側(cè)刃

  在級進模中，常采用側(cè)刃控制條料步距,，從而達到準(zhǔn)確定位的目的,。側(cè)刃實質(zhì)上是裁切邊料凸模,，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口,，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料，形成一臺階,。條料切去部分邊料后,，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模,，送進的距離為切去的長度。當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時,，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進,，只有通過模具下一次地工作,，新的送料步長才能形成,；

2、定位板和定位釘

  定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件,，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求,；

3,、送料方向的控制

  條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板，沿著設(shè)計的送料方向?qū)蛩土?，為使條料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板,，保證送料的精度，可采用側(cè)壓裝置,。因為沖壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,，在模具中材料可用壓邊圈定位。 華諾機械具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗,。吉林五金沖壓模具來圖定做

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沖壓模具的工藝分類

沖壓模具沖壓模具的工藝分類  

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模,、擴口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進而形成一個整體,。 河南汽車覆蓋件沖壓模具制造

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