冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象:

  我們?cè)谶M(jìn)行冷沖模具焊接的時(shí)候會(huì)遇到很多棘手的問(wèn)題,，這就需要我們?cè)趯I(yè)的角度對(duì)這些故障做出準(zhǔn)確的判斷,，比如它的成因和對(duì)策.下面我們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象。

   發(fā)生此現(xiàn)象的原因：

  (1)焊接時(shí)電流過(guò)大,，對(duì)模具母材的稀釋率過(guò)大,，模具母材的合金元素受損。

  (2)焊接時(shí)的預(yù)熱溫度和層間溫度沒(méi)有控制.面對(duì)上邊所敘述的一些故障，我們?cè)谡业焦收习l(fā)生的原因后要及時(shí)通過(guò)自己的技術(shù)手段對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)策部署,，排除故障,。對(duì)策：盡量使用小電流、短弧焊接,，焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)的幅度不大于焊條直徑的1.5倍,。 華諾機(jī)械傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂,。聊城擠壓拉伸模具

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋,；那么產(chǎn)生縱裂紋會(huì)對(duì)產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來(lái)看一下吧：

  1、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過(guò)大,，脹形超過(guò)極限而引起縱向裂紋,；另外，在精整時(shí),，縱向或橫向脹形若超過(guò)極限,，也會(huì)引起破裂，總之,，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的；因此,，超過(guò)變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講，就是拉深深度過(guò)深,，如果降低拉深深度,，成形條件就會(huì)變好。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過(guò)小,，由于是脹形變形,，如果超過(guò)材料所具有的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生破裂,；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一,，是增大凹模圓角半徑（rd）；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大,，為使rd達(dá)到圖紙要求,，應(yīng)增加一道精整工序。

  2,、模具問(wèn)題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對(duì),，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此,，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末,，為了材料容易流入,，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 廣東簡(jiǎn)形件拉伸模具制造華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí),。

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中,，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì),。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來(lái)了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢,，下面的內(nèi)容將為大家具體解答。

  1,、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過(guò)于簡(jiǎn)單,、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來(lái),；

  2,、磁力原因：沖頭、或者刀口有磁性,，本身就有磁性,、因?yàn)檠心ァ_擊改變而帶來(lái)的磁性等,，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來(lái),，特別是與鐵有關(guān)的材料；

  3,、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面,，拉伸模具加工精度不夠，加工誤差的影響等,；

  4,、沖裁速度的影響，拉伸模具加工速度過(guò)快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞,，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來(lái),；

  5,、切削油的選用與用量不當(dāng)：油加多了,，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去,，導(dǎo)致跳屑,。

  想必大家看完對(duì)于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解，以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息,，大家可以參考一下,。更多動(dòng)態(tài)會(huì)定期為大家更新！

在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件,。

   沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡(jiǎn)單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

   (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn),。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨,。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過(guò)程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí),，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理,。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國(guó)也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法，比如超聲波加工,，電火花拋光,，激光精加工，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等,。 華諾機(jī)械從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。山東不銹鋼拉伸模具廠家

華諾機(jī)械交通便利,，地理位置優(yōu)越。聊城擠壓拉伸模具

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同,，對(duì)流速的影響也不同，這種方法雖不常用,，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過(guò)仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí),，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力；因此,，需要用砂輪磨光,。

一、沖壓條件

  （1）壓邊力過(guò)大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,；如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因?yàn)閴哼吜^(guò)大,。因此，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí),，可稍微降低壓邊力來(lái)觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤(rùn)滑不足，隨著壓邊力的增加,，潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會(huì)越來(lái)越壞。因此,，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點(diǎn)時(shí)，毛坯要越過(guò)拉深筋,，然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4,、材料

  如果超過(guò)變形極限，就需要換成更高級(jí)的材料,，另外,，還要增加板材厚度。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,，同時(shí)在試模階段要求高,，難以一次試模成功，一些高手對(duì)此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談,！ 聊城擠壓拉伸模具

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