提高沖壓模具的強(qiáng)度為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時,，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù),，要做到更好。黑龍江各種模具來料加工訂做

    沖壓模具拉絲模在現(xiàn)實的生產(chǎn)中,，都是有著什么樣的用途呢,？我們也都知道，對于一種設(shè)備來說,，也只有讓它在現(xiàn)實中有著自己的實際用途,，才能表現(xiàn)出它的價值,，而對于這種模具來說,，自然也是這樣的，首先這種是對于金屬絲的生產(chǎn)來使用的專業(yè)定型和定尺寸的生產(chǎn)設(shè)備,。而現(xiàn)在的生活和生產(chǎn)中,，金屬絲是一個使用**為普遍材料，這種金屬絲的使用普遍,，也就讓這種拉絲模有著自己的使用普遍性,，比如在一些電子器件中，也都要使用到這種類型的模具,，還有就是雷達(dá)在生產(chǎn)的時候,，也是需要使用這種模具來進(jìn)行拉絲的工藝的，因為在雷達(dá)上面也是需要使用到金屬絲,，或者是近金屬絲之類的零件的,。除了上面所說的之外，還有就是電視,、儀表等等的食品零件,，也都要使用到這種拉絲模，當(dāng)然還有一些專業(yè)的金屬絲,，比如鎢絲,、鉬絲,、不銹鋼絲等等，它們在生產(chǎn)的時候,，也都離不開這種模具,，還有一些電纜、合金絲等等,，可以說,，只要是絲類的金屬在生產(chǎn)的時候，這種模具是必須要使用的,，如果沒有這種模具,，也就難有金屬絲的產(chǎn)品生產(chǎn)。 黑龍江各種模具來料加工訂做華諾機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘,。

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位,，在壓力機(jī)的一次行程中,，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上,，具有兩個或更多的工位,，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點,，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本,，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。

制造沖壓模具的材料

 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。

  1.碳素工具鋼

  在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等，優(yōu)點為加工性能好,，價格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。

  2. 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1(代號D2)，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓,、徑向拔)改鍛,，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能,。 華諾機(jī)械銳意進(jìn)取,，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。

    為保證***絲材并有效控制模具使用成本,，應(yīng)在以下幾方面加以注意：保證沖壓模具設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),；各拉線鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑,、靈活,，嚴(yán)格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪,、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽,，應(yīng)及時修復(fù),。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件,。要經(jīng)常檢查潤滑強(qiáng)度指標(biāo)，去除潤滑油中的銅粉,、雜質(zhì),，使之不污染設(shè)備及模孔,。如潤滑失效,，必須及時更換、清洗潤滑系統(tǒng),。合理的配模是保證線材表面質(zhì)量,，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉線鼓輪磨損,，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵要素,。對于滑動式拉絲機(jī),，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù),，是配模的首要步驟,。 華諾機(jī)械完善的售后服務(wù)，讓客戶買的放心,，用的安心,。湖南異型模具來料加工訂制

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沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因,。

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致,。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。 黑龍江各種模具來料加工訂做

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,，擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團(tuán)隊，專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設(shè)計制作,，對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù),。另外還有高精度大型外圓磨床,，承接各種大型軸、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù),。 歡迎各界朋友前來洽談合作，我們將以質(zhì)優(yōu),、價廉,、準(zhǔn)時的服務(wù)來回報客戶。