模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關(guān)鍵的問題，所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

  1、落料,，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件,。

  2,、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料,，沖下的部分為廢料,。

  3、切斷,，用剪刀或模具切斷板料,，切斷線不是封閉的。

  4,、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來,。

  5,、沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽,。

  6,、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件,。

  所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球,，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,，所以在生產(chǎn)過程中具非常高的靈活性。 華諾機械設(shè)備嚴格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié),，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題,。遼寧冷拉伸模具制造廠

如何做好沖壓模具的安裝工作

沖壓模具的零件在加工完成后，必須進行裝配操作,，在裝配的時候一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞,，造成無法挽回的損失,。

沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低的情況,，應(yīng)仔細查詢原因,，完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求,。 湖北沖孔拉伸模具加工華諾機械愿與各界朋友攜手共進，共創(chuàng)未來,！

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對這種情況進行分析，找到根本原因從而解決問題,。接下來給大家介紹一些相關(guān)的知識,，包括解決方法。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時,，由于模具PL滑動面不配合、射出壓力太高,、注射機的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。

  解決辦法就是降低射出壓力,，降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度,。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響,。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴密,；另外結(jié)晶性的材料熔融時候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴密。

  小知識：拉伸模具加工工藝包括：裁模,、沖坯模,、復(fù)合模、擠壓模,、四滑軌模,、級進模、沖壓模,、模切模具等,。更多的動態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注。

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計過程中,，要進行必要的調(diào)整,，以達到比較完美的設(shè)計。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢,，下面的內(nèi)容將為大家具體解答,。

  1、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過于簡單,、重量太輕,，就很容易被沖頭帶上來；

  2,、磁力原因：沖頭,、或者刀口有磁性，本身就有磁性,、因為研磨,、沖擊改變而帶來的磁性等，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來,，特別是與鐵有關(guān)的材料,；

  3、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面,，拉伸模具加工精度不夠，加工誤差的影響等,；

  4,、沖裁速度的影響,，拉伸模具加工速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象,，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來,；

  5、切削油的選用與用量不當(dāng)：油加多了,，或者加的油太黏了,，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導(dǎo)致跳屑,。

  想必大家看完對于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解,，以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息，大家可以參考一下,。更多動態(tài)會定期為大家更新,！ 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進華諾機械設(shè)備！

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要勻稱,，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱,。

  1.直接測量,，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小，將難以測量,。

  2.墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準保證凹凸模配合間隙勻稱,。

  3.透光法測量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻,。

  4.在凸模上涂上一層涂料,，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模,，此類方法簡單實用,，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法,，在凸模工作端鍍上一層銅層,，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模,。此類方法與涂層法類似,，沖壓模具在使用過程中,，銅層能夠自動脫落。 華諾機械深受行業(yè)客戶的好評,，值得信賴,。湖北沖孔拉伸模具加工

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如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋；那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外,，在精整時，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會引起破裂,，總之，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的,；因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講,，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度,，成形條件就會變好,。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限,，就會產(chǎn)生破裂；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,，又能補充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,，是增大凹模圓角半徑（rd）,；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生，但這時的rd比圖紙尺寸大,，為使rd達到圖紙要求,，應(yīng)增加一道精整工序。

  2、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對,，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入，因此,，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末,，為了材料容易流入,，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 遼寧冷拉伸模具制造廠

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,，擁有先進的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團隊，專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設(shè)計制作,，對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù),。另外還有高精度大型外圓磨床,，承接各種大型軸、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù),。 歡迎各界朋友前來洽談合作，我們將以質(zhì)優(yōu),、價廉,、準時的服務(wù)來回報客戶。