冷沖模具沖針容易斷：

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機,、料,、法、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力,，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強,，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題,。 華諾機械愿和各界朋友真誠合作一同開拓,。淄博方形拉伸模具

沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,，它的檢修工作是非常重要的,，一般檢修方法如下:

  1,、模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙,，調(diào)整組合間隙,。

  2、沖模傾斜：沖或模的直度不正,，或模板間有異物,，使模板無法平貼，重新組立或研磨矯正,。

  3,、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確,，上下模定位有無偏差,，組立後是否會松動，沖床精度不高,，架模不正,。

  4、模板變形：模板硬度或厚度不高,，或受外力撞擊變形,，更換新模板或是更正拆組工作法。

  5,、模座變形：模座厚度不大或受力不平均,，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異,，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均,。

  6、沖剪偏斜：沖頭強度不夠,，大小沖頭太近,，側(cè)向力未平衡，沖半斜,，加強剝斜板引導(dǎo)保護作用或沖頭加大,、小沖頭磨短增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度,。

  上述的幾點就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法,，在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作，因為這不僅關(guān)系到它的使用壽命,，還**影響著生產(chǎn)效率,！ 山東五金拉伸模具制造華諾機械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的***需求,。

拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼,，是應(yīng)用量大、使用面廣,、種類**多的模具鋼,。主要性能要求為強度,、韌性、耐磨性,。下面講解關(guān)于其加工的工作部件材料的種類：

  1,、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2）,、SKD11,，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼,。

  但碳化物偏析嚴重,，必須進行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能,。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等,。

  2,、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV ,、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻,，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善。

 沖壓拉伸模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用，我們的生活大部分離不開它,，其拉伸模具加工的足跡無處不在,。本頁詳細介紹了其表面精加工方法的知識，希望大家喜歡,。

  1、手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

  2,、機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。

  3,、機械精加工—數(shù)控銑床。此沖壓拉伸模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。

  沖壓拉伸模具要能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度,，增加其抗彎曲,、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損,。同時希望以上的內(nèi)容對大家有作用,。 華諾機械品質(zhì)好、服務(wù)好,、客戶滿意度高,。

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個過程中會涉及非常多的技術(shù)，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。

  一,、沖裁過程中，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì),、工件輪廓形狀、凸凹模間隙,。

  2） 光亮帶,，影響因素有：材料的塑性、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度,。

  3） 斷裂帶，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大,、斷裂帶大。

  二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少,，并且沖裁力較小,。

  2） 凸凹模間隙過小：上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，沖裁件斷面垂直,，毛刺較長但易去除。

  3） 凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,，沖裁件光亮帶減少,，塌角和撕裂帶增大，毛刺大而厚,。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準備,，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證，所以大家在準備的時候可以多觀察和設(shè)計,，避免成本的浪費,。                                                                                                                                                                   華諾機械不斷從事技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝,，提高技術(shù)水平,。淄博方形拉伸模具

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沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同,，對流速的影響也不同，這種方法雖不常用,，但當工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時,，可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力；因此,，需要用砂輪磨光,。

一、沖壓條件

  （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因為壓邊力過大。因此,，當有破裂危險時,，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。

  （2）凹模面潤滑不足,，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強度也應(yīng)相應(yīng)提高，使其盡量減少摩擦,。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大，成形條件就會越來越壞,。因此,，需將毛坯減小到**小限度；即可接近下死點時,，毛坯要越過拉深筋,，然后進行試拉深。

  4,、材料

  如果超過變形極限,，就需要換成更高級的材料，另外,，還要增加板材厚度,。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計階段要求復(fù)雜，同時在試模階段要求高,，難以一次試模成功,，一些高手對此提出了許多經(jīng)驗之談,！ 淄博方形拉伸模具

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