冷沖模具沖針容易斷：

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機,、料,、法、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力,，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強,，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題,。 華諾機械品質(zhì)好,、服務(wù)好、客戶滿意度高,。泰安沖孔拉伸模具廠家

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要勻稱,，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱,。

  1.直接測量,，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小，將難以測量,。

  2.墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱,。

  3.透光法測量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻,。

  4.在凸模上涂上一層涂料,，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模,，此類方法簡單實用,，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法,，在凸模工作端鍍上一層銅層,，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模,。此類方法與涂層法類似,，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落,。 淄博冷拉伸模具廠誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進華諾機械設(shè)備,！

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，需要我們對這種情況進行分析,，找到根本原因從而解決問題,。接下來給大家介紹一些相關(guān)的知識，包括解決方法,。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時，由于模具PL滑動面不配合,、射出壓力太高、注射機的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力,，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度,。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨,。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響,。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,，這就要求模具PL要做的嚴密；另外結(jié)晶性的材料熔融時候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴密,。

  小知識：拉伸模具加工工藝包括：裁模、沖坯模,、復(fù)合模,、擠壓模、四滑軌模,、級進模,、沖壓模、模切模具等,。更多的動態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注,。

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整,，以達到比較完美的設(shè)計,。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢，下面的內(nèi)容將為大家具體解答,。

  1,、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過于簡單、重量太輕,，就很容易被沖頭帶上來,；

  2、磁力原因：沖頭,、或者刀口有磁性,，本身就有磁性、因為研磨,、沖擊改變而帶來的磁性等,，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來，特別是與鐵有關(guān)的材料,；

  3,、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面，拉伸模具加工精度不夠,，加工誤差的影響等,；

  4,、沖裁速度的影響，拉伸模具加工速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞,，從而造成真空吸附的現(xiàn)象,，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來；

  5,、切削油的選用與用量不當：油加多了,，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去,，導(dǎo)致跳屑,。

  想必大家看完對于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解，以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息,，大家可以參考一下,。更多動態(tài)會定期為大家更新！ 華諾機械傾城服務(wù),，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂,。

沖壓模具模座的設(shè)計要點:

模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命,，常常因為模具設(shè)計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況，所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計應(yīng)引起足夠的重視,。

1.模座的設(shè)計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,，并進行實際核對。

2.制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設(shè)計,，應(yīng)根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù),，一般可選用HT200，HT250,，Q235,，Q255，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,，ZG45,。

4.模座表面需要平整，粗糙度為Ra1.6~0.8μm,，上面表面的平行度公差要求在4級,。

5.精度要求,，模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi)。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。 華諾機械愿與各界朋友攜手共進,，共創(chuàng)未來,！泰安沖孔拉伸模具廠家

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沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高，誤差小,，所以按照時除了要準確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。

在進行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要,。 泰安沖孔拉伸模具廠家

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