間隙對(duì)沖壓拉伸模具有著很重要的影響，它不僅沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響,，此外,，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命、卸料力,、推件力,、沖壓力和沖裁件的尺寸精度；下面我們就具體的來(lái)看一下吧：

  1,、對(duì)沖壓件尺寸精度的影響

  沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,，差值越小，則精度越高,，這個(gè)差值包括兩方面的偏差,，一是沖壓件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差,，二是沖裁模具本身的制造偏差,。

  2、間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命的影響

  沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響,，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一,。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間,，凹模與落料件之間均有摩擦,，而且間隙越小，沖壓拉伸模具作用的壓應(yīng)力越大,，摩擦也越嚴(yán)重,，所以過小的間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓拉伸模具壽命,。

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“小心駛得萬(wàn)年船”這是用在上的一句名言,，但是,，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話來(lái)警示我們，無(wú)論做什么事都應(yīng)該認(rèn)真謹(jǐn)慎,，才能做出好產(chǎn)品,，一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項(xiàng)：

  1、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定,，氣溫高則減少,，固化劑使用過量,，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過少,，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),。

  2、為防止物性變化,，建議不加硅油,。

  3、要求拉伸模具的形狀一定要合理,，并且能夠在生產(chǎn)的時(shí)候順利出模,。

  4、拉伸模具加工時(shí)加強(qiáng)筋是否容易出模,，要采取一定的措施,。

  5、注意拉伸模具加工的時(shí)候是否有困難,，比如說線切割,、CNC。

  6,、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工,，或者說有無(wú)更好的設(shè)計(jì)方案。

  7,、為了模具能達(dá)到比較好使用效果,，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。

  8,、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的,，所以一般有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鑲件夾線問題，這里需要跟客戶進(jìn)行確認(rèn),。

  所以綜上所述,，使用拉伸模具加工時(shí)候需要注意的事項(xiàng)還有很多，不只是這一點(diǎn)點(diǎn),，所以大家在使用的時(shí)候一定要認(rèn)真時(shí)候地使用拉伸模具,。 陜西五金拉伸模具制造廠華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對(duì)這種情況進(jìn)行分析,，找到根本原因從而解決問題。接下來(lái)給大家介紹一些相關(guān)的知識(shí),，包括解決方法。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時(shí),，由于模具PL滑動(dòng)面不配合,、射出壓力太高、注射機(jī)的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度,。短期解決辦法就是對(duì)發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨。長(zhǎng)期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對(duì)飛邊產(chǎn)生影響,。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴(yán)密,；另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴(yán)密。

  小知識(shí)：拉伸模具加工工藝包括：裁模,、沖坯模,、復(fù)合模、擠壓模,、四滑軌模,、級(jí)進(jìn)模、沖壓模,、模切模具等,。更多的動(dòng)態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注。

沖壓模具不卸料時(shí),有能夠呈現(xiàn)以下疑問

  沖壓模具不卸料時(shí),有能夠呈現(xiàn)以下疑問:

  一:定位不妥或送料不妥咱們能夠調(diào)整定位或送料設(shè)備

  二:能夠是避位不行的疑問,咱們能夠修磨避位

  三:有能夠是內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,形成打板活動(dòng)不暢,咱們能夠替換內(nèi)導(dǎo)柱

  四:沖頭拉傷或外表不光滑也有能夠形成沖壓模具不卸料,咱們能夠替換沖頭 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,，產(chǎn)品規(guī)格齊全,，歡迎咨詢。

沖壓模具簡(jiǎn)介及分類介紹,。

模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。

沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。

沖壓模-沖壓模具的分類

沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模,、擴(kuò)口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。 華諾機(jī)械以客戶至上為理念,，為客戶提供咨詢服務(wù),。重慶擠壓拉伸模具制造

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沖壓模具模座的設(shè)計(jì)要點(diǎn):

模座是沖壓模具與壓力機(jī)工作臺(tái)面之間的受力部件,，承受來(lái)自壓力機(jī)的沖力,，模座的強(qiáng)度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命，常常因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)模具使用較短時(shí)間就報(bào)廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視,。

1.模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求，并進(jìn)行實(shí)際核對(duì)。

2.制作標(biāo)準(zhǔn)化,，上下模座的長(zhǎng)度須比沖壓模具凹模板的長(zhǎng)度長(zhǎng)約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長(zhǎng)度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì),。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,，同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù)，一般可選用HT200,，HT250,，Q235，Q255,，對(duì)于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,，ZG45。

4.模座表面需要平整,，粗糙度為Ra1.6~0.8μm,，上面表面的平行度公差要求在4級(jí)。

5.精度要求,，模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi),。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 山西異型拉伸模具來(lái)樣訂做

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