盤點制造沖壓拉伸模具材料的特性：

目前制造沖壓拉伸模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質合金,、 鋼結硬質合金 等等,，我們就先來詳細的了解一下低合金工具鋼,、碳素工具鋼這兩種材料的特性吧：

  1,、低合金工具鋼

  沖壓拉伸模具所用的低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素，與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好，用于制造紙錢模具,、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV（代號CH-1）,、6CrNiSiMnMoV（代號GD）等,。

  2、碳素工具鋼

  在沖壓拉伸模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜,，但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。

  制造沖壓拉伸模具的材料還有有鋼材,、硬質合金、 鋼結硬質合金 ,、鋅基合金,、低熔點合金、鋁青銅,、高分子材料等等,，它們的性能也是非常優(yōu)越的！ 以客戶至上為理念,，為客戶提供咨詢服務,。云南份數(shù)盒模具來圖定做

想要做好對沖壓拉伸模具產品的質量分析，就需要了解在產品拉伸過程中,，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺,、開裂、薄厚不均,、表面劃痕,、形狀扭曲、回彈等,，所以在購買模具的時候就需要仔細的看一下是否存在這幾個方面,，接下來給大家介紹就是起皺和拉裂的情況：在科技發(fā)達的現(xiàn)在汽車成了人們不可缺少的代步工具，汽車里部件的制造離不開由沖壓拉伸模具制造的汽車模具,。

  汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件,、梁架件和一般沖壓件，能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。當然汽車上的不只車身上有沖壓拉伸模件,，汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”,，沖壓拉伸模具的應用包括了汽車沖壓模具、汽車車身沖壓模具,、 汽車覆蓋件沖壓模具,。

  可以看出沖壓拉伸模具與汽車的這些模具都是緊密聯(lián)系的，隨著生活中汽車的越來越普遍的應用,，沖壓拉伸模具的發(fā)展前景也是越來越廣闊的,。 貴州沖孔模具廠家華諾機械以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益,！

 拉伸模具加工是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法,，為了保證產品的質量,，選擇正確的凸、凹模很重要,，下面就是拉伸模具加工時對凸,、凹模選擇的根據一起來看一下吧：

  1、根據沖件批量和模具結構來選用加工方法,。

  2,、根據凸凹模工作部分尺寸標注的方法選擇。

  3,、根據加工企業(yè)現(xiàn)有加工設備能力選擇：

  （1）選用本企業(yè)現(xiàn)有的加工設備加工凸,、凹模，可以有較低的模具生產成本,。

  （2）如需使本企業(yè)的模具生產水平能適應市場的需求,，就應根據相應產品零件對拉伸模具加工水平和能力的要求，更新或增添**模具加工設備,，如精密成形磨床,，線切割機床和數(shù)控仿形銑床等。

  （3）如本企業(yè)現(xiàn)有設備難以滿足個別模具凸模和凹模加工需要,，包括設備加工能力和所能達到加工精度等,，如缺少精密成形磨床、線切割機床或大型加工設備等,，可以采用單工序外協(xié)加工的方法,。

  擁有好的拉伸模具加工設備很重要，因為,，設備的好壞不僅*是影響產品質量,，它還影響公司的生產效率，所以，在選擇凸凹模時一定要慎重,！

      一般的沖壓拉伸模具的工作原理就像用刀切東西,，不過模具的刀的形狀是各種各樣的,，刀是什么樣子的,，切出來的東西也就是什么樣子的。那么在使用時應注意哪些事項呢,。

  （1）數(shù)控沖床**沖壓拉伸模具,，嚴禁違規(guī)操作。

  （2）在開機之前要檢查確認沖壓拉伸模具,，如果發(fā)現(xiàn)產品有模刃開裂,、變形或異常情況請不要再使用。

  （3）請注意沖壓拉伸模具的長度是否在安全加工范圍以內,，使用過短的沖頭可能造成導套甚至是機器的損壞,。

  （4）嚴禁私自改造其結構，不合理的改造是非常危險的,。

  （5）請注意沖壓拉伸模具的刃口磨損狀態(tài),，及時修模有利于減少沖切毛刺，提商產品的品質,。

  （6）不要在超過產品耐壓噸數(shù)的情況下使用（先看列表）,，否則可能造成機床及產品損壞。

  沖壓拉伸模具的使用和維護的水平,，直接影響到工件的加工質量和使用壽命,。使用前詳細閱讀說明書，否則,，會造成模具損壞和人身危險,。 華諾機械生產工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質使我們的產品****各地,。

首先我們要知道,，我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發(fā)點,，接下來就從即被成形工件的原材料方面,、工件與模具之間、模具方面分別予以分析,。

  1,、被成形工件的原材料方面

  通過對拉伸模具原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化,、噴塑或其他表面處理,，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷，這種方法需要添加另外的生產設備和增加生產工序,。

  2,、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決模具的拉傷問題,，對于生產線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜,，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜,，影響生產效率,，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

  3,、拉伸模具方面

  通過改變模具凸,、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料,，使被拉伸材料與凸,、凹模這樣接觸性質發(fā)生改變，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,，也是目前普遍采用的方法,。 華諾機械愿和各界朋友真誠合作一同開拓。河南洗衣機滾筒模具設計制造

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沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高,，誤差小,，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上,。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作,。

在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要,。 云南份數(shù)盒模具來圖定做

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