沖壓模具材料簡介

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金,、低熔點合金,、鋁青銅,、高分子材料等等,。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

模具制造廠要根據(jù)沖壓模具的特點,，及加工精度難度,，選擇合適的精加工方法,，節(jié)約成本,，有效提高生產(chǎn)效率,。

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽,，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。

我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,，擁有先進的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團隊，專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設(shè)計制作,，對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù),。另外還有高精度大型外圓磨床,，承接各種大型軸、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù),。

歡迎各界朋友前來洽談合作,。我們將以質(zhì)優(yōu)、價廉,、準(zhǔn)時的服務(wù)來回報客戶,。

 關(guān)于沖壓拉伸模具的發(fā)展對機床提出三大要求的相關(guān)內(nèi)容為您帶來,，對此知識感興趣的朋友千萬不要錯過了。小編的的介紹一定會讓您喜歡的,。

  1,、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在沖壓拉伸模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性,。為了適應(yīng)沖壓拉伸模具型腔曲面的加工,，的半徑應(yīng)小于型腔曲面**小圓周半徑,，以免加工過程中與工件發(fā)生“干涉”,。由于直徑小,，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬~10萬r/min,，快速進給速度可達3萬~6萬min,。型腔和沖壓拉伸模具零件其他部件粗,、精加工常常在工件一次裝夾中完成,，故主軸功率要大,，中等尺寸沖壓拉伸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,，有的甚至更高,；

  2,、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力沖壓拉伸模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,，且許多沖壓拉伸模具具有深孔腔。 重慶連續(xù)沖壓模具廠華諾機械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級,。

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理,，就需要進行中間退火,，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。

  退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火,。

  退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損,。

  一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿,，我們常用的方法有哪些：

  1,、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）。

  2,、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理,。

  也可采用氮爐退火,，即光亮退火。不細看,，幾乎和沒退火前顏色一樣,。對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序,。

 六七十年代,隨著產(chǎn)品消費大量運用沖壓機床,冷沖模具已從 原來單沖落料,、單沖孔模具開展為落料、沖孔復(fù)合模,。同時由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設(shè)計構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進步,。隨著熱處置技 術(shù)的進步和檢測手腕的完善,冷沖模具運用壽命進步 5～7 倍,。這一時期,還由于 成型磨削,、電脈沖和線切割機等機床相繼運用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展。設(shè)計人員改良制模工藝,具有自動送料,、自動理 片和接料安裝的復(fù)合模具大量問世,。靠模銑床引進后,用石膏,、木?；?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復(fù)合拉深模具的制造便當(dāng)了許多,確保了精度。華諾機械以創(chuàng)百年企業(yè),、樹百年品牌為使命,，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點

  沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低,，應(yīng)仔細查詢原因,。

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致,。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求。 華諾機械產(chǎn)品適用范圍廣,，產(chǎn)品規(guī)格齊全,，歡迎咨詢。重慶連續(xù)沖壓模具廠

華諾機械生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展,，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地,。聊城翻邊沖壓模具廠

為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,，機床需要多軸聯(lián)動,，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心,，除了三個坐標(biāo)的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進給運動,。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給,，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件,；

由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍,，因此要求機床工作臺面能承受大重量,，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng),。另外,，沖壓拉伸模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔,，因此加工過程容易發(fā)生顫振,。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于沖壓拉伸模具制造的高速機床必須有很高的動,、靜剛度,，以提高機床的定位精度、精度和抗振能力,。

  關(guān)于沖壓拉伸模具的知識就為大家說到這里了,，如果您還有任何這方面的的疑問。就請來我們公司吧,。我們將耐心回答您的任何疑問,。

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